Швеллер

Швеллер – изделие П-образной или У-образной формы из черного проката, длиной от 4 до 12 метров. Изготавливается из металла или нержавеющей стали (устойчив к коррозии, более долговечен). Главное назначение – обеспечение жесткости металлоконструкций. 

Типы

Швеллеры можно разделить на типы:

  • горячекатаный (разные параметры прочности);
  • гнутый (высокая сглаженность углов).

Последний делится на равнополочный и неравнополочный.

швеллер стальной

Основные преимущества

Швеллер часто применяется в строительстве, что обусловлено его прочностью и доступностью. Среди других преимуществ: 

  • устойчивость к изгибанию; 
  • способность выдерживать нагрузки разрывного и сжимаемого характера; 
  • П-образная форма – часто решающая в конструкциях, хотя швеллер немного уступает двутавровой балке в жесткости; 
  • большая устойчивость к ударным нагрузкам (чем выше цифры в маркировке, тем прочнее)
  • может использоваться в качестве несущей опоры; 
  • небольшой вес (за счет формы); 
  • некоторые виды швеллеров выдерживают очень низкие температуры; 
  • параллельные грани упрощают крепление к полкам. 

Применение

Швеллер благодаря своей механической конструкции используется во многих сферах: 

  • возведение подъемных кранов (выдерживает осевые и несущие нагрузки); 
  • строительство линий электропередач; 
  • автомобиле-, вагоно- и судостроение; 
  • кровельные и межэтажные строительства (используется в качестве арматуры и укрепления бетона); 
  • создание пандусов; 
  • строительство лестниц; 
  • возведение колонн; 
  • строительство павильонов, накрытий; 
  • монтаж складских стеллажей и т.д.  

Важно выбирать только те швеллеры, у которых расчетный показатель не ниже 5% его характеристик. При таком подсчете конструкция обретет прочность. Если таких условий не получается достичь, то стоит взять швеллер на номер выше. 


Арматура

Арматура используется для обеспечения жесткости конструкций, прочности каркасов, перекрытий и фундаментов зданий, снижения растягивающего напряжения. В зависимости от сферы применения различаются параметры изделия, его физические и механические свойства, способ изготовления и маркировка. Арматура производится в виде сварных сеток или стержней.

таблица арматуры

Сортамент арматуры

При изготовлении арматуры используется сталь с различными примесями, которые придают изделию определенные свойства. В зависимости от метода производства арматура подразделяется на классы A-I, А-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI, что определяет свойства изделия, сферу использования и выдерживаемые нагрузки. Чаще остальных применяется арматура класса A-III, у которой оптимальное соотношение цена-качество. Для строительства промышленных объектов с нагрузкой в несколько сотен тысяч тонн используют арматуру A-V и A-VI.

Дополнительно может применяться маркировка:

  • Т – упрочненная сталь;
  • В – вытяжная сталь;
  • К – наличие гальванического покрытия;
  • С – возможность соединение арматуры электрической сваркой.

Римская цифра указывает на прочность стали.

На что обратить внимание при выборе

Металлические пруты различаются по ряду факторов:

  • материалу изготовления;
  • профилю;
  • предназначению;
  • функциям;
  • свойствам;
  • способам монтажа и другим параметрам.

Чтобы отразить характеристики изделия, применяется специальная классификация, которая подскажет опытному строителю всю информацию об арматуре:

  • метод изготовления;
  • особые свойства;
  • класс;
  • диаметр;
  • выдерживаемые нагрузки.

В зависимости от этого подбирается арматура, которая будет соответствовать заявленной проектной документации. Более подробная информация указана в таблице:

Класс арматурной сталиДиаметр профиля, ммОтносительное удлинение после разрыва, %Временное сопротивление разрыву, МПаМарка стали
A-I (A240)6–4025373Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
А-II (А300)10–40

40–80

19490Ст5сп, Ст5пс

18Г2С

Ас-II (Ас300)10–32 (36–40)2544110ГТ

 

A-III (А400)6–40

6–22

1459035ГС, 25ГС2С

32Г2Рпс

A-IV (А600)10–18 (6–8)

10–32 (36–40)

688380С

20ХГ2Ц

A-V (A800)(6–8)

10–32 (36–40)

7103023Х2Г2Т
A-VI (A1000)10–227103022Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р,

20Х2Г2СР

 

Указанная информация позволяет определить специфические параметры, которые зависят от толщины прутка, его диаметра, способа изготовления.


Листовой рифленый металлопрокат

Особенность рифленого листа заключается в том, что одна его сторона гладкая, а другая – рифленая. Причем рисунок второй стороны может быть разным. Лист рифленый часто используют в конструкциях лестниц, при строительстве зданий, ограждений и даже применяют в транспортных средствах. В этой статье мы подробно рассмотрим, что это за изделие, как его изготавливают, какими преимуществами отличается. 

лист стальной рифленый

Особенности изготовления

Лист рифленый – это разновидность обычного плоского листа из стали. Его изготавливают горячекатаным способом. А именно: лист проходит между двумя валиками под воздействием высокой температуры. На выходе с одной стороны появляется выпуклый рисунок. Эти выпуклости называются рифлями. 

Производят лист в соответствии с нормами ГОСТ 8568-77. При изготовлении используют углеродистую сталь обыкновенного качества – Ст0-Ст3.

Виды рифленых листов

Рифли на листе располагаются не случайно, а с определенным рисунком. В зависимости от этого рисунка изделия делят на следующие виды:

  1. Ромбические. Изготавливаются с диагоналями фигуры ромба 25–30 и 60–70 мм. Конфигурация выпуклостей – стандартная.
  2. Чечевичные. Тут рифли напоминают кофейные зерна, только более продолговатой формы. Расстояние между ними 20, 25 или 30 мм. Еще одна важная особенность чечевичного рифления: выпуклости находятся друг к другу под прямым углом, а к сторонам листа – под 45 градусов. 
  3. «Квинтет». Это рисунок из 5 рифлей. «Квинтет» покрывает весь лист. Этот вид рисунка используется реже предыдущих.

Согласно ГОСТу толщина изделия 2,5 – 12 мм. 

Основные преимущества листа рифленого

Среди основных преимуществ можно выделить:

  • высокую прочность;
  • небольшой удельный вес;
  • большую площадь листа;
  • высокую воздухопроницаемость;
  • противоскользящую поверхность;
  • простоту резки, сварки и другой обработки изделия;
  • срок эксплуатации (от 35 лет);
  • доступную цену.

Обратите внимание! Если на листе есть отпечатки, неточности или небольшая коррозия, ничего страшного. На эксплуатационные характеристики это никак не влияет. Однако если вы заметили большие трещины, расслоение, пузыри, это уже говорит о плохом качестве изделия. 


Сорт металлопроката с рифленой поверхностью: плюсы и минусы

Лист рифленый 5 мм и большей толщины производится горячекатаным методом. Заготовки прогоняют через станы с валками неровной формы, которые оставляют определенный рисунок на стальном листе под углом 90º. Получается изделие ровное с одной стороны и рифленое с другой. Такая структура снижает степень скольжения, увеличивает удельную прочность изделия.

Характеристики материала

Различают неплакированные и плакированные листы, имеющие термомеханическое покрытие поверхности. Первые не маркируются, вторые обозначаются буквами «А» - норма и «Б» - технологические. Изделие, подвергшееся термической обработке, имеет маркировку «М».
Производство регламентировано ГОСТом 8568-77, который устанавливает величину, размер рисок, расстояние элементов друг от друга.
В зависимости от формы рисунка различают лист рифленый следующих типов:
• чечевица – одиночно расположенные риски на расстояние 20-30мм;
• квинтет – пять повторяющихся узоров;
• ромбический, с диагональю ромбов от 25 до 70 мм.
Используется в качестве нескользящего покрытия для пола, лестничных конструкций или облицовочного материала при строительстве и ремонте. Незаменим в производственных помещениях, холодильных установках, на электростанциях, там, где очень важен фактор отсутствия скольжения на полу и стенах.
Металлические листы с подобной фактурой «любят» современные дизайнеры в качестве декоративного элемента. Стальным профилем оформляются помещения в стиле «лофт», «модерн» и т. д.

лист рифленый 5 мм

Плюсы и минусы

Преимущества листа с рифленым профилем:
• однородная структура, улучшающая прочность и жесткость;
• отличные механические свойства;
• большой выбор размеров, изделия толщиной -2-12 мм и длиной от 2 до 6 м, позволяет применять их во многих сферах;
• устойчивость к коррозии и механическим внешним воздействиям.
Возможны дефекты: слиточные плены на поверхности, впадины, следы вдавливания, не соответствующие рисунку, грязь. Но более опасные недочеты – это трещины и расслоение кромок.
Выпускается в листах или рулонах разной толщины и габаритов. При покупке рифленого листа вы вправе требовать документы, подтверждающие соответствие стандартам ГОСТа. Несоблюдение технологических условий производства может приводить к снижению качеств материала, потере характерных свойств. Заказывайте металлопродукцию напрямую с завода или у проверенного поставщика.


Профилированный лист: описание, область применения и стоимость

Для возведения наружных стен, крыш, уличных ограждений используется стальной профнастил. Поверхность покрывается полимерами цинка, алюминия или их сплавами, что обеспечивает дополнительную прочность и долговечность изделий.

Характеристики материала

Изготавливается из оцинкованной стали на станах холодной гибки согласно требованиям ГОСТа 24045-2016. Представляет собой листовые профили с гофрированной структурой. Такая форма повышает жесткость и устойчивость конструкции. Листы соединяются по продольным краям и крепятся на опорные конструкции.
Профнастил содержит 6 слоев:
• стальной лист;
• оцинковка;
• антикоррозийный слой;
• грунтовка;
• декоративное полимерное покрытие;
• защитный слой краски.
Даже при минимальной толщине в 8 мм профнастил обладает высокой жесткостью, устойчивостью и неприхотливостью в плане эксплуатации. В зависимости от сферы применения выпускаются несущие листы – для возведения перегородок и облицовки стен, кровельные с маркировкой «H» - для крыш, заборов, ворот, и стеновые «C» - для сооружения перегородок, оград.

профнасил 8мм

Плюсы и минусы профнастила

В России профилированный лист получил широкое распространение. Во многом благодаря сочетанию множества положительных качеств при демократической стоимости.
Преимущества материала:
• простой монтаж;
• низкая цена;
• высокая жесткость;
• оцинкованная поверхность устойчива к коррозии, влажности и перепадам температуры;
• небольшой вес;
• срок службы свыше 50 лет.
Минусы у материала тоже есть. Это высокий уровень шума и сильный нагрев поверхности от солнца. Все эти недостатки можно свести к минимуму правильным монтажом. На эксплуатационные характеристики это практически не влияет.
Размеры листа и цена профнастила C8 зависят от конкретных запросов покупателя. Изделия с маркировок C предназначены для строительства гаражей, ангаров, заборов, для внутренней отделки жилых, складских и производственных помещений. Может устанавливаться горизонтально и вертикально. Толщина от 100 до 140 гр/м². Размер 1200х2000 мм, но могут быть изготовлены листы по индивидуальным требованиям заказчика.


Листовая сталь: горячекатаный и холоднокатаный методы изготовления

Обработка стали производится при низких и высоких температурах. От способа изготовления зависят характеристики изделий и сфера их применения.

Свойства горячекатаного и холоднокатаного проката

Листовая сталь используется при строительстве жилых, нежилых и производственных зданий, при возведении павильонов, кровли. Из нее делают рекламные щиты, железнодорожные вагоны и ограждения. При выборе стройматериалов нужно знать и понимать принципиальные отличия продуктов металлопроката холодной и горячей деформации.
Основные характеристики горячекатаной стали:
1. Заготовки подвергаются термической обработке. При высокой температуре материал приобретает пластичность. При этом на поверхности металла образуется окалина, которую обязательно счищают перед дальнейшей работой.
2. Таким методом можно получать стальные листы толщиной от 0, 4 мм, но на практике речь идет о параметрах от 1,2 до 200 мм.
3. Из-за высокой пластичности сложно контролировать равномерную толщину по всей поверхности листа. Поэтому на выходе получается изделия с провисанием посередине.
Антикоррозийные свойства металлопродукции, созданной горячим методом выше, чем при холодном. Полотно имеет микроскопические неровности и зазубрины, что усиливает сопротивление поверхности окружающей среде. При скатывании в рулоны теряет первоначальные качества.
Основные характеристики холоднокатаной стали:
1. Для производства используется материал горячекатаного способа.
2. Прокат через сортовые станки позволяет получить металлопродукцию толщиной от 0,35 мм.
3. Здесь гораздо проще контролировать размеры и форму, то есть получать изделия нужных габаритов.
Стальные листы холодной деформации характеризуются большей жесткостью. Но больше подвержены воздействию ржавчины.

сталь листовая 2мм

Различия производства

Основной способ получения стали листовой 2 мм – это прокат металла в стане через специальные валы. Под воздействием давления и температуры заготовка становится пластичной и раскатывается до нужной толщины.
Отличие методов в выборе температур. Горячекатаный способ подразумевает предварительный нагрев материала до 920ºC. Холоднокатаный – используется уже готовый продукт, произведенный горячим деформированием. И сам процесс проходит при комнатной температуре.
Горячекатаные листы дешевые в производстве, могут изготавливаться до 20 см толщиной. Сфера применения этого типа металлопроката включает такие области, как:
• возведение металлических каркасов;
• строительство крупногабаритных объектов;
• самолетов;
• кораблей;
• военной техники.
Холоднокатаные стальные изделия применяются при производстве профнастила, оцинкованных листов, автомобилей, консервных банок и эмалированной посуды.


Арматура А1: технические требования, транспортировка и упаковка

Арматурные прутья используются для улучшения технологических характеристик бетона. Металлические элементы перераспределяют нагрузку и вдвое усиливают железобетонные конструкции. Арматура класса А1 представляет собой пруты с круглым сечением и гладким, ровным профилем. Изделия выпускаются диаметром от 6 до 44 мм. Из всех возможных стандартов лучше всего подвергается плавке.

Технологические свойства

Производится на заводах металлопроката горячекатаным способом. Соответствует требованиям ГОСТА 5781-82. Изготавливается из низколегированной или углеродистой стали. Материал обеспечивает прочность, устойчивость к растяжению при высокой пластичности и невосприимчивости к вибрации.
Для усиления показателей прочности арматура может быть подвержена дополнительным процессам:
1. Термическое уплотнение – термомеханическое воздействие на материал.
2. Упрочнение вытяжкой – улучшение качеств путем применения механических средств.
Арматура А1 должна иметь гладкую структуру без трещин напряжения и закатов. Небольшие повреждения допустимы, но не более 3 на 1 м. Готовые стержни должны иметь показатель сопротивления на разрыв не менее 337 Н/мм.кв. Удлинение при изгибе – 25%, в холодном состоянии до 180º без деформации. Информация указана в документах к партии.

арматура А1

Преимущества и область использования

Арматура А1 применяется для обустройства ленточных фундаментов, тротуаров, причалов, подземных конструкций и мостовых сооружений, в горнодобывающей, химической и угольной промышленности. Обеспечивает стабильность бетона, снижает риск смещения и образования трещин, сохраняет структуру десятки лет.
Достоинства арматуры с гладким профилем:
• выдерживает перепады температуры без потери качественных характеристик;
• устойчива к коррозии даже при длительном нахождении в неблагоприятной среде, например, в сырой или мерзлой земле;
• благодаря использованию высококачественной стали не теряет свойств в течение всего срока службы;
• выпускается широким ассортиментом, на рынок поступают прутья диаметром от 6 до 44 мм, что позволяет использовать их на объектах разного формата и назначения;
• невысокие расценки, что экономит траты на строительство.
Почти всех заказчиков интересует, сколько стоит арматура. Цена 1 м² или тонны складывается из нескольких показателей:
• диаметра сечения;
• класса стали, из которой изготовлены пруты;
• были ли проведены процедуры дополнительного упрочнения;
• объема покупки, на крупные заказы часто делают хорошие скидки.
Поставки арматуры до 10 мм производится в бухтах, то есть мотках, свыше 10 мм – в связках прутков по несколько тонн.


Арматурная сталь периодического профиля: технические характеристики и преимущества

Бетон – один из самых распространенных строительных материалов в мире. При всех своих положительных качествах бетон имеет низкое сопротивление на растяжение и изгиб. При сильной нагрузке в фундаменте или перекрытиях появляются трещины, что может привести к разрушению здания.
Для укрепления конструкций используется арматура 4 мм – 30 мм. Армирование стальными прутьями усиливает сопротивление бетона растяжению, так как нагрузка равномерно распределяется по металлическому каркасу.

Положительные свойства периодического профиля

В зависимости от структуры поверхности стальные пруты могут быть гладкие и рифленые. Стержни с поперечными непрерывными выступами, идущими по винтовым линиям, применяется, как основной армирующий элемент железобетонных конструкций. Ребристая структура обеспечивает лучшее сцепление с бетоном, позволяет получать изделия разного назначения:
• стеноблоки;
• бетонные кольца;
• ж/б заборы;
• плиты покрытия и перекрытия;
• мансарды;
• лоджии, балконы.
Арматура 4 мм периодического профиля изготавливается горячекатаным методом. Для повышения характеристик прочности допустимо упрочнение изделий термомеханическим или механическим способами. При производстве используется сталь класса A400C и A500C. Материал отличается улучшенной пластичностью, свариваемостью, более высоким показателем вязкости.

арматура 4 мм

Преимущества

Благодаря устойчивости к нагрузкам, вибрации, коррозии и перепадам температур, арматура может использоваться в регионах со сложными или экстремальными климатическими условиями. Допустимо размещение в сырой почве при обустройстве дорожных покрытий. В пользу стальных прутов для армирования говорят следующие эксплуатационные характеристики материала:
• прочность сцепления с бетоном, достигается благодаря рифленой поверхности стержней;
• устойчивость к нагрузкам, сталь + бетон образуют практически неуязвимую конструкцию, способную выдерживать давление десятков и сотен этажей;
• гибкость прутьев позволят использовать их для создания изделий нестандартной формы: ж\б кольца, полукруглые балконы;
• устойчивость к вибрации, рифленую арматуру можно применять для строительства объектов в зонах повышенной сейсмичности, после деформации прутья вернутся в обычное состояние без трещин и надломов;
• доступные цены делают этот продукт металлопроката универсальным строительным материалом для небольших и крупных строек.
При покупке арматуры 4 мм погонные метры нужно переводить в тонны, так как отгрузка стальных прутьев осуществляется в связках по несколько тонн. Для этого можно воспользоваться калькулятором металлопроката или специальной таблицей расчетов.
Другая форма поставки – бухты или мотки, весом от 0,75 до 2 тонн. Их можно размотать и нарезать прутки нужно длины: 6 м. или 17 м.
При покупке рассчитывайте, что расход арматуры 4 мм. для ЖБК составляет плюс-минус 100 кг. на 1 м³.


Стальная арматура: разновидности, свойства и назначение

Это конструктивный элемент, использующийся при строительстве вместе с бетоном. Представляет собой стальной прут круглый в диаметре, в зависимости от назначения имеет гладкую или рифленую поверхность. Совместно с бетоном арматура обеспечивает устойчивость массивной конструкции. Такое соединение принимает на себя всю нагрузку, и равномерно распределяет ее по рабочей площади.

Характеристики изделия

В качестве сырья применяется углеродистая и низколегированная сталь. Есть два типа производства: путем горячей сварки или методом холодной обработки.
Для продукта характерны высокие механические свойства наряду с повышенной пластичностью и устойчивостью к коррозии. Такие параметры позволяют применять арматуру в промышленном и многоэтажном строительстве.
По назначению арматура бывает 3 видов:
1. Рабочая – принимает на себя деформирующие воздействие большого веса, которое возникает в железобетонных конструкциях.
2. Монтажная – служит для фиксации арматуры и хомутов при бетонировании.
3. Распределительная - в соединении с проволочной структурой образует прочный и легкий каркас. Он необходим для равномерного распределения нагрузок между рабочими стержнями.
В зависимости от профиля поверхности арматура бывает двух типов. Гладкая – помогает придать фундаменту определенную форму. Рифленая – за счет неровности на поверхности обеспечивается устойчивое сцепление с бетоном. Для лучшей адгезии двух материалов предварительно арматурные пруты очищают от грязи и ржавчины.

арматура 12 оптом

Особенности применения

Бетон сам по себе обладает высоким запасом прочности, устойчивостью к негативным проявлениям внешней среды. Но у материала низкий показатель сопротивления растяжению. Без добавления вспомогательных конструкций строительство массивных сооружений просто невозможно.
Поэтому при работе с фундаментом, основными перекрытиями, стенами возводится каркас из арматуры, который потом заливается бетоном. Такой «союз» имеет массу преимуществ:
• нагрузка равномерно распределяется по всей поверхности;
• улучшается устойчивость к коррозии, перегревам;
• долговечность сооружения измеряется десятками лет;
• железобетонные конструкции не теряют своих качеств при перепадах температуры или при эксплуатации в местности с экстремальными погодными условиями.
Арматура 12 оптом рассчитывается по метражу. Тонкие прутья диаметром менее 1 см выпускаются в специальных мотках. Во всех других случаях хранение производится в прутках, связках по 5-6 тонн.


Листовой прокат: методы производства изделий из металла

Металлический лист 3 мм широко применяется в строительных, монтажных и ремонтных работах в качестве отдельного изделия или заготовки. Выпускается в форме рулонов или листов. В качестве сырья используется углеродистая или легированная сталь. В первом случае изделия обладают высокой прочностью, устойчивостью к нагрузкам. При добавлении легирующих добавок изделия получают такие свойства, как пластичность, невосприимчивость к коррозии и высоким температурам.

Горячекатаный метод

В качестве заготовок используются слябы – металлические пластины с прямоугольным сечением шириной от 400 до 2500 мм, толщиной от 75 до 600 мм. Они изготавливаются из углеродистой или легколегированной стали методом непрерывного литья или прокатки.
Суть технологии получения металлических листов 3 мм:
1. Слябы нагревают до температуры 1100-1300ºC, чтобы пластины приобрели пластичность.
2. В таком виде их помещают в прокатный стан, специальное оборудование для металлопроката. Оно состоит из последовательно расположенных валков с зазорами.
3. Проходя через эти валки, заготовка расплющивается, уменьшается по толщине до нужного значения.
4. По достижению нужных размеров, заготовку обрезают по краям гильотинными ножницами.
Металлическим листам дают остыть, затем с поверхности убирают слой окалины, образовавшейся во время нагрева. Далее идет маркировка и перевозка на склады или напрямую к заказчику.
Продукты горячекатаного проката применяются практически во всех областях промышленности. Используется в качестве заготовок или основных элементов при строительстве недорогих и надежных металлоконструкций. Например, в судостроении для формирования корпусов кораблей, или при производстве шовных труб разного диаметра.

лист рефленный оцинкованный

Метод холодной деформации

Холодная прокатка позволяет получать металлические листы толщиной от 0,8 мм., более точного размера и разной фактуры. При этом сам процесс более энергозатратный и сложный. В момент деформации заготовка теряет пластические свойства, которые приходится восстанавливать путем обжига.
Современное производство настроено на выпуск холоднокатаных листов в рулонах. Перед отправкой на склады или клиенту они разрезаются на листы нужного размера.
Суть технологии холодной прокатки:
1. Исходным материалом является горячекатаный металл в рулонах.
2. В некоторых случаях заготовку дополнительно смягчают путем отжига.
3. Обязательно проводится очистка поверхности от окалин методом травления или дробеструйной обработкой.
4. После в проблемных местах проводится сварка.
5. Сама прокатка производится на реверсивных станках.
6. Заключительный этап включает правку, промасливание, маркировку, упаковку и отгрузку.
Методом холодной деформации производится около 50% всего тонколистового проката. Особенно популярна низкоуглеродистая конструкционная сталь толщиной до 2,5 мм. Она применяется в автомобилестроение и при изготовлении бытовой жести: от кастрюль до жестяных банок для тушенки.