3б151п круглошлифовальный станок

Поэтому на каждом участке снимают неполный припуск. Наименование параметра 3Б151 3Б161 3А151 3А161 Основные параметры станка Класс точности по ГОСТ 8-82 П П П П Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 200 280 200 280 Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 700 1000 700 1000 Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм 60 60 60 60 Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм 180 250 180 250 Наименьший диаметр шлифования, мм Наибольшая длина шлифования, мм 630 900 630 900 Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм 110 150 110 150 Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 30 40 30 40 Рабочий стол станка Наибольшая длина перемещения стола, мм Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 22,6 22,6 22,6 22,6 Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм 5,3 5,3 5,3 5,3 Наименьший ход стола от гидросистемы при переключении упорами, мм 8 8 8 8 Скорость перемещения стола от гидросистемы (бесступенчатое регулирование), м/мин 100..6000 100..6000 100..6000 100..6000 Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град 3° 3° 3° 3° Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 10° 8° 10° 8° Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град 0°20′ 0°20′ 0°20′ 0°20′ Конусность, мм/м 10 10 10 10 Шлифовальная бабка Наибольший/ наименьший диаметр шлифовального круга, мм 600..450 600..450 600..450 600..450 Наибольшая ширина (высота) шлифовального круга, мм 63 63 63 63 Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 1112, 1272 1112, 1272 1112, 1272 1112, 1272 Скорость резания шлифовального круга, м/с Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 200 200 200 200 Величина быстрого подвода шлифовальной бабки от гидравлики, мм 50 50 50 50 Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с 2 2 2 2 Периодическая подача шлифовальной бабки на диметр изделия от храпового механизма (при реверсе справа, слева, при каждом реверсе), мм 0,005..0,06 0,005..0,06 0,005..0,06 0,005..0,06 Периодическая подача шлифовальной бабки на диметр изделия от механизма врезания (при реверсе справа, слева, при каждом реверсе), мм — — 0,005..0,032 0,005..0,032 Непрерывная подача для врезного шлифования скорость, мм/мин — — 0,1..2 0,1..2 Непрерывная подача для врезного шлифования, мм на оборот изделия — — 0,0005—0,01 0,0005—0,01 Цена деления лимба поперечной подачи на диаметр изделия, мм 0,005 0,005 0,005 0,005 Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 1 1 1 1 Передняя бабка Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 63..400 63..400 63..400 63..400 Задняя бабка Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 35±2 35±2 35±2 35±2 Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм 35±2 35±2 35±2 35±2 Привод и электрооборудование станка Количество электродвигателей на станке 7 7 7 7 Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (Ш), кВт 7,5 7,5 7,5 7,5 Электродвигатель привода изделия (И), кВт 0,76 0,76 0,76 0,76 Электродвигатель насоса гидросистемы (Г), кВт 1,5 1,5 1,5 1,5 Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя (С), кВт 0,08 0,08 0,08 0,08 Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола (1С), кВт 0,08 0,08 0,08 0,08 Электродвигатель насоса системы охлаждения (Н), кВт 0,12 0,12 0,12 0,12 Электродвигатель магнитного сепаратора (М), кВт 0,08 0,08 0,08 0,08 Габаритные размеры и масса станка Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 3100 х 2100 х 1500 4100 х 2100 х 1560 3100 х 2100 х 1500 4100 х 2100 х 1560 Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4200 4500 4200 4500. Они предназначены в основном для выполнения продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. Круглошлифовальные горизонтальные центровые станки общего назначения, в том числе с ЧПУ, с поворотными и неповоротными шлифовальной и передней бабками, предназначены для продольного и врезного шлифования. Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями АВ, ПГ, ПН и плавкими вставками предохранителей ПИ, ПУ, ПО, а защита электродвигателей Ш, Г, И от перегрузки — тепловыми реле РТШ, РТГ, РТИ. Круглошлифовальные станки характеризуются наибольшими диаметром и длиной шлифуемой заготовки.

Гидропривод станков 3Б151 и 3Б161. Для изготовления деталей сложных профилей применяют специальные полуавтоматы и автоматы. Смотреть в увеличенном масштабе. Справочник деревообрабатывающих станков. Основную работу резания выполняет коническая часть круга, а цилиндрическая часть его только зачищает поверхность заготовки.

Поперечную подачу круга на заданную глубину проводят непрерывно или периодически. Кинематические цепи главного движения, вращения изделия, ручной поперечной подачи и ручного перемещения стола ясны из прилагаемых схем (см. рис. 21 и 22) и поэтому описание их не приводится. Станки выпускаются для питания от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц. Купить этот станок без посредников: 3А151, 3А161 станок круглошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный полуавтомат. Это достигается с помощью переключателя ВН, который при шлифовании установлен в положение «шлифование»—замкнуты контакты 41—49, а при правке — в положение «правка» замкнуты контакты 37—41. Станки моделей ЗА151 и ЗА161 рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.

Недостатки способа врезания: вследствие высокой производительности выделяется большое количество теплоты, круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование необходимо проводить с обильным охлаждением, происходит более быстрое искажение геометрической формы круга, и поэтому требуется более частая его правка. Перечень органов управления шлифовальным станком 3Б151, 3Б161. маховик ручного перемещения стола рукоятка перегона стола рычаг реверса стола дроссель регулирования задержки реверса стола слева рукоятка переключения периодической подачи (подача при реверсе на каждый ход стола, подача при реверсе стола справа, подача при реверсе стола слева, подача выключена) дроссель регулирования скорости перемещения стола при правке шлифовального круга педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки рукоятка переключения скорости стола со шлифования на правку дроссель регулирования скорости перемещения стола при шлифовании дроссель регулирования задержки реверса стола справа рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стол винт поворота верхнего стола рукоятка отвода пиноли задней бабки рукоятка зажима пиноли задней бабки рукоятка рукоятка регулирования периодической подачи от храпового механизма упор ручной поперечной подачи маховик ручной поперечной подач маховичок установки лимба ручной поперечной подачи рукоятка крана охлаждения кнопка пуска вращения изделия кнопка выключения вращения изделия рукоятка регулирования скорости вращения изделия кнопка «Общий стоп» переключатель насоса охлаждения переключатель освещения переключатель пуска вращения изделия (ручной — автоматический) кнопка пуска вращения гидронасоса и насосов смазки направляющих и подшипников шпинделя шлифовальной бабки кнопка пуска вращения шпинделя шлифовальной бабки кнопка пуска вращения изделия кнопка выключения вращения изделия. Шлифование проводят одним широким кругом, высота которого на 1 — 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Преимущества обработки заготовки этим способом перед шлифованием продольными проходами следующие: подача круга проводится непрерывно, можно шлифовать фасонные заготовки профилированным шлифовальным кругом, на шпиндель можно устанавливать два или три круга и шлифовать одновременно несколько участков заготовки. Описание принципиальной схемы. Шлифуемая заготовка 2, вращаясь на неподвижных центрах, совершает продольное перемещение вдоль своей оси с подачей Sпр (мм/мин).

Круглошлифовальные станки характеризуются наибольшими диаметром и длиной шлифуемой заготовки. Кинематическая схема круглошлифовального станка 3Б151 и 3Б161. Кинематическая схема круглошлифовального станка 3Б151, 3Б161. Перечень и обозначение составных частей шлифовального станка 3Б151. станина станка шлифовальная бабка гидравлическое управление механизм ручного перемещения стола механизм поперечной подачи передняя бабка задняя бабка маслопровод* кожух шлифовального круга прибор для правки шлифовального круга механизм быстрого подвода шлифовальной бабки (только на станках моделей ЗБ151 и ЗБ161)* механизм быстрого подвода и врезания (только на станках моделей ЗА151 и ЗА161)* электрооборудование, пульт управления фланец шлифовального круга механизм для балансирования шлифовального круга. * Группы и узлы, отмеченные звездочкой на рисунке не показаны. Расположение органов управления круглошлифовального станка 3А151, 3А161. Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий. 3Б151 характеристики станка.

Станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов. На универсальных круглошлифовальных станках кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемой заготовки, так и шлифовального круга. Ступенчатые заготовки начинают шлифовать со ступеней большего диаметра, при различной длине ступеней высоту шлифовального круга выбирают равной длине наименьшей ступени и шлифование проводят уступами. Габарит и вес станка: Длина, мм 3100 Ширина, мм 2100 Высота, мм 1500 Вес без упаковки, кг 4200 Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм диаметр 200 длина 700 Наибольший диаметр шлифования при номинальном диаметре шлифовального круга, мм в люнете 60 без люнета 200 Наибольшая длина шлифования, мм 630 Высота центров, мм 110 Вес обрабатываемого изделия, кг 30 Станина и столы Наибольшее продольное перемещение стола, мм 650 Наименьший ход стола при переключении упорами, мм 8 Ручное перемещение стола за один оборот маховика, мм быстрое 22,6 медленное 5,3 Скорость гидравлического перемещения стола (бесступенчатое регулирование),мм/мин 100-6000 Наибольший угол поворота верхнего стола в градусах по часовой стрелке 3 против часовой стрелки 10 Шлифовальная бабка Диаметр шлифовального круга, мм наибольший 600 наименьший 450 Наибольшая ширина шлифовального круга, мм 63 Количество скоростей шпинделя шлифовальной бабки 2 Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту 1112 Электродвигатель привода шлифовального круга число оборотов в минуту 1460 мощность, кВт 7,5 Механизм поперечной подачи Величина хода шлифовальной бабки по винту, мм 200 Величина быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, мм 50 Время быстрого подвода шлифовальной бабки, сек 2 Подача за один оборот маховика на диаметр изделия, мм 1,0 Электродвигатель гидронасоса мощность, кВт 1,5 число оборотов в минуту Производительность насоса охлаждения, л/мин 22 Электродвигатель насоса охлаждения: мощность, кВт 0,120 число оборотов в минуту Производительность магнитного сепаратора, л/мин 50 Электродвигатель магнитного сепаратора: мощность, кВт 0,12 число оборотов, в минуту 1400 Производительность насоса смазки, л/мин 1,5 Электродвигатель насоса смазки направляющих стола мощность, кВт 0,08 число оборотов, в минуту 1390 Электродвигатель насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки мощность, кВт 0,08 число оборотов, в минуту 1390. Посредством ряда кинематических цепей и гидравлической системы в станке осуществляются следующие движения: Вращение шпинделя шлифовальной бабки Вращение изделия Ручная и автоматическая поперечные подачи (станки моделей ЗА151 и ЗА161 имеют два вида автоматической поперечной подачи — непрерывную врезную подачу и периодическую подачу, осуществляющуюся при реверсе стола, станки моделей ЗБ151 и 3Б161 не имеют автоматической врезной подачи). Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3А151, 3А161 — Харьковский станкостроительный завод в настоящее время OАО «ТРАСТ МЕТАЛЛ» (ВАТ «Харверст») Завод основан 29 января года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков. Этот способ выгодно применять для шлифования заготовки с цилиндрической поверхностью большой длины.

Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 не имеют гидравлического механизма врезания. Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3Б151, 3Б161 — Харьковский станкостроительный завод в настоящее время OАО «ТРАСТ МЕТАЛЛ» (ВАТ «Харверст») Завод основан 29 января года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков. Паспорт, схемы, характеристики, описание. Для получения поверхности с меньшим отклонением формы и параметром шероховатости кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо. Размещение электрооборудования на станке 3Б151, 3Б161. регулятор скорости вращения изделия кнопки включения и отключения двигателя вращения изделия пульт управления станком отверстие для подключения станка к сети винт заземления конечный выключатель включения вращения электродвигателя вращения изделия. На универсальных круглошлифовальных станках кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемой заготовки, так и шлифовального круга. Шлифуемая заготовка 2, вращаясь на неподвижных центрах, совершает продольное перемещение вдоль своей оси с подачей Sпр (мм/мин).

Гидросистема станка приводится в действие насосной установкой, состоящей из лопастного насоса, приводного электродвигателя пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана (рис 22). Центровые круглошлифовальные станки делят на простые, универсальные и специальные. Это дает возможность шлифовать на станках конусы с большим углом при вершине и торцовые поверхности. Защита электрооборудования. Каталог справочник круглошлифовальных станков. Защита электродвигателя И от разноса при обрыве поля обеспечивается реле РОП. На станках моделей ЗА151 и ЗА161, имеющих гидравлический механизм врезания, можно выполнять следующие виды обработки: продольное и врезное шлифование при ручном управлении, продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола, врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.

Глубинное шлифование (рис. 41, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до 0,4 мм за один проход. На простых круглошлифовальных станках возможен поворот верхнего стола на угол а=6°, что дает возможность шлифовать конусы с малым углом при вершине. Края участков при шлифовании перекрывают друг друга на 5—10 мм, однако обработанная поверхность получается ступенчатой. При этом способе сочетается шлифование продольными проходами и врезное. В конце двойного или каждого прохода шлифовальный круг 1 подают в направлении, перпендикулярном к оси заготовки 2, на установленную глубину шлифования или поперечную подачу SП, равную глубине t шлифования.

При глубинном шлифовании необходим полный сход круга со шлифуемой заготовки. Остановка электродвигателя И изделия происходит в режиме динамического торможения. На них можно выполнять также врезное и продольное шлифование при ручной поперечной подаче. В конце двойного или каждого прохода шлифовальный круг 1 подают в направлении, перпендикулярном к оси заготовки 2, на установленную глубину шлифования или поперечную подачу SП, равную глубине t шлифования. Круглошлифовальные горизонтальные центровые станки общего назначения, в том числе с ЧПУ, с поворотными и неповоротными шлифовальной и передней бабками, предназначены для продольного и врезного шлифования. Под обдирочным шлифованием понимают шлифование, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.

Станки оборудованы семью электроприводами: шлифовального круга, насоса гидравлики, насоса охлаждения, насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки, насоса смазки направляющих станины, магнитного сепаратора и изделия. На простых круглошлифовальных станках возможен поворот верхнего стола на угол а=6°, что дает возможность шлифовать конусы с малым углом при вершине. Станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов. Электропривод изделия имеет электродвигатель постоянного тока с параллельной обмоткой возбуждения, который получает питание от блока магнитных усилителей и выпрямителей. Для станков общего назначения наибольший диаметр шлифуемой заготовки 100 — 1600 мм, а наибольшая длина 150—12 500 мм. Этот способ применяют при шлифовании длинных заготовок. При глубинном шлифовании необходим полный сход круга со шлифуемой заготовки.

Тепловые реле имеют ручной возврат. Разделение шлифовальных операций на обдирочное и чистовое шлифование дает возможность повысить производительность шлифовальных станков и использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование. Шлифование продольными рабочими ходами (рис. 41, а). Станки моделей ЗА151 и ЗА161 рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве. Схема электрическая принципиальная станка 3Б151, 3Б161. Глубину шлифования выбирают не более 0,05 мм.

Установочный чертеж для станков 3Б151, 3Б161. Включение и отключение электродвигателя изделия при подводе и отводе шлифовальной бабки происходит в результате того, что микропереключатель КИ соответственно нажимается и освобождается. Включение и отключение электродвигателя Н насоса охлаждения при шлифовании происходит одновременно с электродвигателем изделия Я, при правке — одновременно с электродвигателем шлифовального круга Ш. При этом произойдет включение электродвигателей насосов: гидравлики Г, смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки С, смазки направляющих станины 1С. Шлифование проводят одним широким кругом, высота которого на 1 — 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Врезное шлифование (рис. 41, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. В машиностроении применяют различные детали сложных профилей, например, коленчатые и распределительные валы, многошлицевые валы, зубчатые колеса, кольца шариковых и роликовых подшипников, фасонные режущие инструменты.

На станках этих моделей предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ними по особому заказу и за отдельную плату. Цепи местного освещения и управления получают питание через понижающий трансформатор. Паспорт, схемы, характеристики, описание. Для удобства правки первого круга между кругами устанавливают прокладку толщиной 5—6 мм. Общий вид круглошлифовального станка 3Б151, 3Б161.

Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы станка 3А151, 3А161. Смотреть в увеличенном масштабе. В машиностроении применяют различные детали сложных профилей, например, коленчатые и распределительные валы, многошлицевые валы, зубчатые колеса, кольца шариковых и роликовых подшипников, фасонные режущие инструменты. При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуется цель достигнуть необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Заготовка не имеет продольной подачи. Расположение составных частей шлифовального станка 3А151, 3А161.

Наружное круглое шлифование заготовок типа тел вращения можно осуществить продольными рабочими ходами, врезанием и уступами. 3Б151 круглошлифовальный станок. 3Б151, 3Б161 станок круглошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный полуавтомат. Глубинное шлифование (рис. 41, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до 0,4 мм за один проход. Вначале шлифуют один участок вала при поперечной подаче круга, затем соседний с ним участок и т. д. Оставшийся слой, равный 0,02— 0,08 мм, снимают двумя-тремя быстрыми продольными проходами.

Шлифование уступами (рис. 41, г). Таким образом, при глубинном шлифовании совмещают обдирочное и чистовое шлифование. Общий вид круглошлифовального станка 3А151, 3А161. Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 рассчитаны на работу в условиях серийного и единичного производства.

Смотреть в увеличенном масштабе. Врезное шлифование (рис. 41, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. На них можно выполнять также врезное и продольное шлифование при ручной поперечной подаче. Ручное и гидравлическое перемещение стола Быстрый гидравлический подвод и отвод шлифовальной бабки Гидравлический отвод пиноли задней бабки. Включение и отключение местного освещения производится выключателем ВО.

Отключение всех электродвигателей производится воздействием на кнопку КС. Перечень органов управления шлифовальным станком 3А151, 3А161. маховик ручного перемещения стола рычаг реверса стола рукоятка перегона стола дроссель регулирования задержки реверса стола слева рукоятка переключения периодической подачи (подача при реверсе на каждый ход стола, подача при реверсе стола справа, подача при реверсе слева, подача выключена) дроссель регулирования скорости перемещения стола при правке шлифовального круга педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки рукоятка переключения скорости стола со шлифования на правку дроссель регулирования скорости перемещения стола при шлифовании рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стола дроссель регулирования задержки реверса стола справа рукоятка переключения с врезной на периодическую подачу шлифовальной бабки от механизма врезания дроссель регулирования величины периодической подачи от механизма врезания рукоятка переключения периодической подачи (подача от механизма врезания — подача от механизма перемещения) дроссель регулирования скорости доводочной врезной подачи дроссель регулирования скорости врезной подачи рукоятка ускорения врезной подачи винт поворота верхнего стола рукоятка отвода пиноли задней бабки рукоятка зажима пиноли задней бабки рукоятка выключения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифовальной бабки рукоятка регулирования величины периодической подачи от храпового механизма упор ручной поперечной подачи маховичок установки лимба ручной поперечной подачи рукоятка толчковой подачи маховичок ручной поперечной подачи рукоятка крана охлаждения кнопка пуска вращения изделия кнопка выключения вращения изделия рукоятка регулирования скорости вращения изделия кнопка «Общий стоп» переключатель насоса охлаждения переключатель освещения переключатель пуска вращения изделия (ручной — автоматический) кнопка пуска вращения гидронасоса и насосов смазки направляющих и п В первом случае выключатель ВИ должен быть установлен в положение, при котором замкнуты контакты 45—47, во втором случае — в положение, при котором замкнуты контакты 45—55. Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы станка 3А151, 3А161. Насосная установка смонтирована на отдельной плите, закрепленной сзади на тумбе станины станка. Основную работу резания выполняет коническая часть круга, а цилиндрическая часть его только зачищает поверхность заготовки. Оставшийся слой, равный 0,02— 0,08 мм, снимают двумя-тремя быстрыми продольными проходами.

Для пуска станка необходимо включить автоматический выключатель АВ (рис. 1) и воздействовать на кнопку КПГ. Заготовка не имеет продольной подачи. На станках моделей ЗА151 и ЗА161, имеющих гидравлический механизм врезания, можно выполнять следующие виды обработки: продольное и врезное шлифование при ручном управлении, продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола, врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы. Расположение составных частей шлифовального станка 3Б151, 3Б161. По согласованию с заводом-изготовителем станки могут быть изготовлены и на другие напряжения питания, местного освещения и цепи управления.

3б151п круглошлифовальный станок

Наружное круглое шлифование заготовок типа тел вращения можно осуществить продольными рабочими ходами, врезанием и уступами. Купить этот станок без посредников: Технические характеристики: Станки модели 3б151п предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях серийного производства. На станках этих моделей предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ними по особому заказу и за отдельную плату. Поперечную подачу круга на заданную глубину проводят непрерывно или периодически. Это дает возможность шлифовать на станках конусы с большим углом при вершине и торцовые поверхности. Купить этот станок без посредников: 3Б151П характеристики станка.

Смотреть в увеличенном масштабе. Они предназначены в основном для выполнения продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. Если обдирочное и чистовое шлифование проводят на точных станках, необходимо при обдирочном шлифовании применять пониженные подачи для сохранения точности шлифовального станка. В станках предусмотрено местное освещение от пониженного напряжения 36 В. Центровые круглошлифовальные станки делят на простые, универсальные и специальные. Все электроприводы, кроме привода изделия, имеют асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым ротором.

Перечень и обозначение составных частей шлифовального станка 3А151, 3А161. станина станка шлифовальная бабка гидравлическое управление механизм ручного перемещения стола механизм поперечной подачи передняя бабка задняя бабка маслопровод* кожух шлифовального круга прибор для правки шлифовального круга механизм быстрого подвода шлифовальной бабки (только на станках моделей ЗБ151 и ЗБ161)* механизм быстрого подвода и врезания (только на станках моделей ЗА151 и ЗА161)* электрооборудование, пульт управления фланец шлифовального круга механизм для балансирования шлифовального круга. * Группы и узлы, отмеченные звездочкой на рисунке не показаны. Вначале шлифуют один участок вала при поперечной подаче круга, затем соседний с ним участок и т. д. Схема электрическая принципиальная станка 3Б151. Недостатки способа врезания: вследствие высокой производительности выделяется большое количество теплоты, круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование необходимо проводить с обильным охлаждением, происходит более быстрое искажение геометрической формы круга, и поэтому требуется более частая его правка. Убедившись в наличии циркуляции масла в двух прозрачных колпачках, расположенных на крышке корпуса шлифовальной бабки, воздействием на кнопку КПШ включаем электродвигатель шлифовального круга Ш. Шлифование уступами (рис. 41, г).

Разделение шлифовальных операций на обдирочное и чистовое шлифование дает возможность повысить производительность шлифовальных станков и использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование. Этот способ выгодно применять для шлифования заготовки с цилиндрической поверхностью большой длины. Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом. Для удобства правки первого круга между кругами устанавливают прокладку толщиной 5—6 мм. Скорость электродвигателя привода изделия можно бесступенчато регулировать в пределах от 250 до 2500 об/мин.

Если обдирочное и чистовое шлифование проводят на точных станках, необходимо при обдирочном шлифовании применять пониженные подачи для сохранения точности шлифовального станка. Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы станка 3А151, 3А161. Станция управления прикреплена к станине станка. Для станков общего назначения наибольший диаметр шлифуемой заготовки 100 — 1600 мм, а наибольшая длина 150—12 500 мм. Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы станка 3Б151, 3Б161. При этом способе сочетается шлифование продольными проходами и врезное. Смотреть в увеличенном масштабе.

Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом. Шлифование продольными рабочими ходами (рис. 41, а). Преимущества обработки заготовки этим способом перед шлифованием продольными проходами следующие: подача круга проводится непрерывно, можно шлифовать фасонные заготовки профилированным шлифовальным кругом, на шпиндель можно устанавливать два или три круга и шлифовать одновременно несколько участков заготовки. Поэтому на каждом участке снимают неполный припуск. Гидросистема станка выполняет следующие функции: продольное перемещение стола реверс стола перегон стола при наладке станка периодическую подачу шлифовальной бабки быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки отвод пиноли задней бабки блокировку механизма ручного перемещения стола выборку люфта в зацеплении гайки и винта механизма речной подачи.

Края участков при шлифовании перекрывают друг друга на 5—10 мм, однако обработанная поверхность получается ступенчатой. Купить этот станок без посредников: Технические характеристики: Станки модели 3б151 предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях серийного производства. Основные размеры Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм.: Диаметр 200 Длина 700 Наибольший диаметр шлифования при номинальном диаметре шлифовального круга, мм.: в люнете 60 без люнета 180 Наибольшая длина шлифования, мм 630 Вес обрабатываемого изделия, кг 30 Станина и столы Наибольшее продольное перемещение стола, мм 650 Наименьший ход стола при переключении упорами, мм 8 Скорость гидравлического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), мм/мин 100-6000 Наибольший поворот стола, градусы : по часовой стрелке 3 против часовой стрелки 10 Конусность, мм/м 10 Шлифовальная бабка Диаметр шлифовального круга, мм.: наибольший 600 наименьший 450 Наибольшая ширина шлифовального круга, мм 63 Количество скоростей шпинделя шлифовальной бабки 2 Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту 1120 и 1272 Электродвигатель привода шлифовального круга: число оборотов в минуту мощность кВт 7 Осевое колебательное движение шпинделя, мм 0-3,4 Механизм поперечных подач Величина быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, мм 50 Подача на один оборот маховика, мм 0,5 Цена деления лимба поперечной подачи на диаметр изделия, мм 0,005 Величина врезной подачи на диаметр изделия, мм 1,6 Электродвигатель привода изделия: мощность кВт 0,76 число оборотов в минуту 350-2500 Габаритные размеры и вес станков Габаритные размеры, мм.: длина 3100 ширина 2100 высота 1500 Вес станков, кг 4200. Расположение органов управления шлифовального станка 3А151, 3А161. При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуется цель достигнуть необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности.

Таким образом, при глубинном шлифовании совмещают обдирочное и чистовое шлифование. Иногда применяют шлифование двумя установленными рядом кругами, причем круг для обдирочного шлифования выбирают с более крупным зерном и большей твердостью, чем круг для чистового шлифования. Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 не имеют гидравлического механизма врезания. Иногда применяют шлифование двумя установленными рядом кругами, причем круг для обдирочного шлифования выбирают с более крупным зерном и большей твердостью, чем круг для чистового шлифования. Для получения поверхности с меньшим отклонением формы и параметром шероховатости кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо.

Глубину шлифования выбирают не более 0,05 мм. Расположение органов управления шлифовального станка 3Б151, 3Б161. Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 рассчитаны на работу в условиях серийного и единичного производства. Для изготовления деталей сложных профилей применяют специальные полуавтоматы и автоматы. Ступенчатые заготовки начинают шлифовать со ступеней большего диаметра, при различной длине ступеней высоту шлифовального круга выбирают равной длине наименьшей ступени и шлифование проводят уступами. Управление работой гидросистемы станка осуществляется при помощи гидропанели ГШ-001А, смонтированной в передней части станины. Паспорта к круглошлифовальным станкам.

Монтажная схема представлена на рис. 2, схема размещения электрооборудования на станке — на рис. 3, символические изображения на пультах управления — на рис. 4, а схема трассы зануления на рис. 5. Технические характеристики станков 3Б151, 3Б161. Включение и выключение электродвигателя изделия И может быть осуществлено либо вручную при воздействии соответственно на кнопки КПИ (1КПИ), КСИ (1КСИ), либо автоматически при быстром подводе (включение) и отводе (отключение) шлифовальной бабки.

Этот способ применяют при шлифовании длинных заготовок. Под обдирочным шлифованием понимают шлифование, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки. Для цепей управления предусмотрено напряжение 127 В.

Смотрите также

  • Прокат стальной горячекатаный круглый марка стали

    Меньшие диаметры гладкой арматуры 6 — 10 мм продаются также в бухтах. При этом отклонения по диаметру, масса одного метра и площадь поперечного сечения…

  • Круг 03х17н14м3

    Круг нержавеющий жаропрочный 03Х17Н14М3. Область применения. Это также благотворно воздействует на способность приобретать первоначальный вид после…

  • 12х17 круг

    12Х17. T E 10- 5 a106 l r C R 109 Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м T E 10- 5 a106 l r C R 109. Структура стали 12Х17 полностью…

  • 14х17н2 круг 12 калиброванный

    Круг нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный 150 мм ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006. Круг нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) шлифованый 2,6 мм Серебрянка,ГОСТ…

  • Круг 18х2н4ма купить

    Сталь 18Х2Н4МА – конструкционная легированная сталь. В качестве термической обработки может применяться цементация или улучшение. Сталь применяется при…