ГИБКАЯ АРМАТУРА

Нужно изготовить рамку 50х20х4 (ушки) из арматуры «десятки», складываем: 4.5+50.5+20.5+50.5+20.5+4.5. Вот какой может быть выход из этой ситуации: По своей практике могу сказать, что дополнительно «накидываю» на каждый загиб от 5 мм. Для увеличения усилия на рычаге на короткую трубу можно надеть удлинитель – длинную трубу большего (надевается снаружи) или меньшего (вставляется внутрь) диаметра. Верхний конец оси выступает над верхней полкой швеллера. Для ее изготовления в ход идут обрезки водопроводных труб, швеллеры, уголки, болты, обрезки металлопроката и прочий «ненужный хлам», который найдётся в закромах любого домашнего мастера.

Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Второй болт привариваем к серьге (поворотному узлу), в качестве которого использована рессора от Газели. Далее устанавливаем поворотный узел, который оснащён гибочным штырём и длинным рычагом (трубой). Также нельзя прибегать к таким «народным методам» гибки арматуры своими руками как: Надпиливание «болгаркой» места сгиба арматуры, Прогрев места сгиба открытым пламенем, в костре или паяльной лампой. Арматурогиб ручной своими руками изготавливается за пару часов.

Это не позволит оси провернуться или выпасть, т.к. нижнее отверстие в швеллере также вырезано под квадрат. Из-за высокой стоимости станки с механическим приводом не нашли широкого распространения среди самостройщиков. И главное – качество такого изделия будет ниже всякой критики. Рычаг – это две трубы, сваренные под углом 90 градусов. Как сделать арматурогиб своими руками.

Предлагаем вам чертеж арматурогиба: Устройство по этой схеме можно сделать даже без сварочного аппарата, обойдясь соединениями на болтах и гайках. Приспособлением для гибки арматуры полностью доволен, т.к. до его изготовления сломал хорошие мощные тиски – сгибал на них пруты диаметром 12 мм, надев на них трубу. Все эти работы подразумевают использование арматуры, при помощи которой армируются железобетонные конструкции. Как показывает практика, такая приспособа для гнутья арматуры своими руками вполне по силам каждому. Особый интерес представляет устройство для сгибания арматуры своими руками, сделанное max68.2011 . Стоит заострить внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной по 4 см.

Также предлагаем узнать ответ на вопрос: как правильно армировать фундамент в углах. Поэтому (если нет иных указаний по проекту), нужно гнуть «на холодную», не допускается изгиб стержня под острым углом. Эти способы, из-за механической и термической обработки металла, приводят к снижению его прочностных характеристик в месте сгиба. Через вертикальную трубу проходит ось, на горизонтальную трубу надеваем удлинитель длиной 1.2 метра. Ведь простое сложение величин если рамка должна получиться 50х20 + 2 ушка по 40 мм, то чисто теоретически, длина прута должна быть равна 50+50+20+20+4+4=148 см.

Гибкая арматура

Станина – это швеллер №10-12. Прочитав темы Чем гнуть арматуру и Арматурогиб своими руками за 1.5 часа, вы познакомитесь с различными вариантами самостоятельного изготовления этого устройства (чертежи, фото, инструкции прилагаются). Для наглядности все величины сведены в следующую таблицу: Со временем арматурогиб max68.2011 претерпел изменения. Ещё один метод – прикрепить/приварить к углу бытовки/столбу два уголка с нижним упором, а арматуру гнуть между ними. Но, с учётом радиусов загибов, эта цифра неверна.

На изготовление потратил 1.5 часа. Уголок должен находиться на одном уровне с верхней полкой швеллера. Любой застройщик, кто хоть раз поработал на подобном устройстве, уже не вернётся к гибке арматуры своими руками, зажав её в тисках. Возвести фундамент, залить перекрытие, смонтировать армопояс в газобетонном доме. Ровно столько же времени ушло далее на изготовление рамок размером 150х750 мм количеством в 90 шт.

При повороте гибочного узла для арматуры, за счёт усилия, возникающего на рычаге, арматурный пруток сгибается вокруг центрального металлического штифта на необходимый угол. Нужно закрепить арматурогиб на длинном деревянном столе и заранее разметить его, вкрутив саморезы и отметив маркером величины, которые соответствует монтажному размеру поворота прута в гибочном узле. Т.к. мне нужно было гнуть пруты не более 8 мм в диаметре, то усиливать конструкцию не стал. Вокруг него и производится загибание арматуры (посмотрим на этот простой чертеж): Для изготовления арматурогиба на всё про всё, вместе со сварными работами, я потратил 3 часа. Это увеличивает усилие на рычаге.

А это видео поможет вам понять, как правильно проводить арматурные работы. Если пруток диаметром 6-8 мм можно согнуть «об коленку», то арматуру большего диаметра руками согнуть затруднительно. Оси арматурогиба – это болты М16х2. Либо такой вариант приспособления: приварить к заборному столбу болты. Изучив форум, выбрал самый простой вариант – из двух соединённых болтом уголков. Отсюда – минимальный диаметр оправки при сгибании арматуры, зависит от диаметра стержня. Это зависит от диаметра арматуры.

Засучиваем рукава и приступаем к работе. Один болт приваривается к швеллеру. Для упора арматуры привариваем к верхней полке швеллера два уголка. Рассматривая самоделки форумчан, можно сказать, что арматурогиб на основе уголков получил самое широкое распространение. Уголки – размером 50х4. «Двенадцатую» арматуру гнул без проблем.

Поэтому пользователи FORUMHOUSE предпочитают покупным изделиям приспособления — самоделки. Неправильный самодельный арматурогиб. Согнул на нём уже 3 тонны арматуры. Несмотря на простоту данных самодельных приспособ, работать на них не совсем удобно, и они лучше всего подходят для изготовления П-образных изделий, хомутов и рамок. Себестоимость таких изделий колеблется от 50 до 500 рублей, в то время как стоимость арматурогиба, купленного в магазине, может составлять 3-5 и 10 тыс. руб.

Арматура

Согласно СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры», при изгибании арматуры минимальный диаметр загиба отдельного стержня должен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскалывания бетона внутри загиба арматурного стержня и его разрушения в месте загиба. Самый простой и доступный способ самостоятельного гнутья прутьев диаметра не более 6-8 мм (изготовления рамок, хомутов и т.п.) – это вбить три ее толстых отрезка в бревно. Накрутил на него гаек, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине – куске толстой фанеры. Сверху рычага привариваем уголок, благодаря чему цепляется конец арматуры при её гибке. Также многих форумчан интерсует вопрос: как рассчитать длину прута арматуры при изготовлении рамок. Специалисты FORUMHOUSE рассказывают, как самостоятельно изготовить арматурогиб.

Сбоку просверливаются 2 отверстия, нарезается резьба М10х1.5 (для тонкой арматуры). Ручной станок для гибки арматуры своими руками. Ручка рычага – труба диаметром 34 мм и длиной 300 мм. Для изготовления «ног» взял арматуру диаметром в 20 мм. У начинающих застройщиков возникает вопрос: как правильно выполнить гнутье арматуры так, чтобы она не потеряла своих прочностных характеристик.

В качестве основы используется швеллер №10, т.к. его удобно закреплять на куске бруса. Это впоследствии может привести к разрушению арматуры под действием нагрузок. Несмотря на популярность этой конструкции арматурогиба, форумчане идут дальше по пути модернизации и улучшения механизма. Вот один из вариантов изготовления такого арматурогиба по «рецепту» форумчанина с ником Константин Я. : Станина – это 12 или 14-й швеллер длиной 1 метр. Выгода очевидна. У меня «агрегат» несколько проще. Причём, два куска вбиваются по одной линии, а третий вколачивается между ними, с отступом от осевой линии на толщину арматуры, которую предполагается согнуть.

Таким образом, можно избавить себя от необходимости каждый раз пользоваться рулеткой, отмеряя необходимую длину прута. Итого получается длина прутка =151 см. Для сгибания арматуры используются такие приспособления, как станки с механическим или ручным приводом. Практически ни одно строительство не обходится без бетонных работ, а где бетон, там и арматура. Спокойно, в одиночку, гну арматуру диаметром 14 мм. Ось форумчанин сделал из металлического стержня диаметром 30 мм. Поэтому дальнейшим развитием устройства становится изготовление полноценного самодельного арматурогиба, работающего в горизонтальной плоскости.

Во время стройки у меня возник вопрос, чем же гнуть арматуру. Но наличие сварочного аппарата значительно расширяет возможности изготовления арматурогиба. Швеллер привариваем к двум опорам (металлическим трубам), вбитым в землю. В завершение расскажем про ещё один «секрет» форумчан, применяемый при гибке арматуры. Арматурогиб из уголка своими руками. Приварил к одному уголку кусок трубы диаметром 20 мм. Также FORUMHOUSE рекомендует узнать все секреты сварочных работ и прочитать статью об особенностях холодной ковки.

Теперь он по внешнему виду ничем не отличается от промышленных изделий. Нижняя часть обточена под квадрат. Уголки соединил болтом М10. Принцип работы такого арматурогиба следующий: прут закрепляется между упорным элементом (уголком) и центральным неподвижным металлическим штифтом. Цена на фирменные арматурогибы с ручным приводом также кусается.

Подобное устройство для гибки прутка подкупает простотой своего изготовления, доступностью материалов и дешевизной.

Смотрите также

  • ГИБКА АРМАТУРЫ

    Гибка арматуры . Вся готовая продукция доставляется заказчикам в круглосуточном режиме с собственных складов компании в Москве. Гибка арматуры…

  • ГИБКА АРМАТУРЫ В РАЗМЕР

    Переналадка с одного диаметра арматуры на другой происходит посредством электронного управления. Вес и длина формируемых пачек определяется заказчиком….

  • ГИБКА АРМАТУРЫ В МОСКВЕ ЦЕНА

    Услуги гибки арматуры востребованы у частных лиц и строительных компаний, которые осуществляют бетонные работы. Гибка арматуры. На всех этапах…

  • ГИБКА АРМАТУРЫ СТАНОК

    Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом….

  • ГИБКА АРМАТУРЫ РФ

    Гибка арматуры. Кроме того, при формоизменении стали необходимо учитывать ее класс (механические свойства), вид термообработки и условия эксплуатации,…