Круг для заточки резцов на токарный станок

Кроме того, при заточке могут образоваться прижоги и трещины в поверхностном слое лезвия. Заточку передней поверхности выполняют торцом шлифовального круга, при этом резец размещают на подручнике, базируя его относительно боковой плоскости. Заточку резцов производят на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. С увеличением скорости вращения круга возрастает производительность заточки резца, но при этом на обрабатываемой поверхности могут появиться прижоги. Для равномерного изнашивания шлифовального круга резец необходимо перемещать по столику относительно рабочей поверхности круга, т.е. совершать осциллирующее движение D Sociv. Повороты вокруг осей А, Б и В можно осуществлять в любом из двух направлений от 0 до 360°(цсна деления шкал Г). Если же правый резец имеет отрицательные значения этих углов, то направление его поворота вокруг осей А и Б меняют на противоположное.

Заточка резцов на универсально-заточных станках производится в трехповоротных тисках (рис. 2.10). Поворотом колен и узла крепления вокруг осей А, Б и В резец устанавливаются в необходимом для заточки задней и передней поверхностей положении. Интенсивность изнашивания зависит от механических свойств заготовки, наличия СОЖ, усилия и скорости резания. В процессе резания металла резец изнашивается вследствие трения сбегающей стружки о его переднюю поверхность и задних поверхностей — о заготовку. На рис. 2.10, б стрелками указаны направления поворота для правого резца с положительными передними углами у и X. Заточка резца в трехноворотных тисках: а — первоначальное положение, б — заточка передней поверхности лезвия, в — заточка главной задней поверхности лезвия, 1 — шлифовальный круг, 2 — резец, 3 — основание, 4, 5 — колена, 6 — узел крепления резца, Л у — передняя поверхность лезвия, 0 Л , 0 Б , 0 В — углы поворота относительно осей соответственно А, Б и В: а — главный задний угол лезвия, у — главный передний угол лезвия, X — угол наклона главной режущей кромки, — направление движения поперечной подачи.

Круг для заточки резцов на токарный станок

Изношенный инструмент необходимо перетачивать. Абразивный материал шлифовального круга выбирают в соответствии с материалом лезвия. При заточке резцов из быстрорежущей стали рекомендуются шлифовальные круги твердостью С1 (см. табл. 2.15) с окружной скоростью 23—25 м/с, из твердых сплавов ВК6, ВК8 и Т5К10 — круги с керамической связкой, имеющие твердость Cl, СМ1 или СМ2 и скорость 18—22 м/с, или бакелитовой связкой твердостью С2 и С1 и скоростью 22—26 м/с, из твердого сплава Т30К4 — круги с керамической связкой, имеющие твердость СМ1, СМ2, Ml—М3 и скорость 10—12 м/с, или с бакелитовой связкой с твердостью СМ1 и СМ2 со скоростью 12—15 м/с. Заточка резца на точильно-шлифовальном станке: 1 — резец, 2 — шлифовальный круг, 3 — поворотный столик, а — угол поворота столика в вертикальной плоскости, D, — направление главного движения резания, D s — направление движения подачи, D sосц — направление осциллирующего движения. Резец может затачивать сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. Хотя следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях режущих лезвий, за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности резца.

Необходимо заточить правый проходной резец, обеспечив следующие геометрическими параметрами режущей части: а = 8°, у = 12°Д = 10°, (р = 45° и. Заточку осуществляют периферией круга, поэтому задняя поверхность лезвия резца получается не плоской, а вогнутой, величина этой вогнутости при диаметре круга 300—400 мм незначительна. При заточке задней поверхности лезвия резца столик поворачивают в вертикальной плоскости на заданный задний угол а, а резец кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка располагалась горизонтально. При заточке задней поверхности лезвия резца (рис. 2.10, в) углы поворота вокруг осей А, Б и В рассчитывают по формулам: Рис. 2.10.

Резец 1 устанавливают на поворотный столик 3> а затем вручную, с усилием 20—30 Н, прижимают к шлифовальному кругу 2. В этом случае сила резания дополнительно прижимает резец к подручнику, что повышает качество режущей кромки: она обладает меньшей шероховатостью при незначительном выкрашивании. После этого необходимо колено 4 повернуть вокруг оси А на угол 0 А , определяемый по формуле. которая после преобразования принимает вид. При заточке левых резцов изменяется направление поворота вокруг оси В. Процесс заточки на точильно-шлифовальных станках довольно прост, однако на этих станках трудно выдержать точные геометрические параметры режущей части резца. На основании 3, которым тиски крепятся к столу станка, имеются колена 4 и 5. Для настройки тисков на заданные геометрические параметры режущей части резца 2 необходимо установить резец в начальное положение относительно шлифовального круга 1 (рис. 2.10, а). Рис.

2.9. Заточка и доводка резцов. Круг должен вращаться по направлению к резцу, как показано на рис. 2.9. При заточке передней поверхности лезвия резца (рис. 2.10, 6) узел крепления 6 поворачивают вокруг оси В на угол 0 В , равный углу ф, а затем колено 5 — вокруг оси Б на угол 0 Б = X. Для заточки резцов из быстрорежущей стали на точильно-шлифовальных станках используют шлифовальные круги из электрокорунда с керамической связкой, а для заточки твердосплавных резцов — из черного карборунда с керамической или бакелитовой связкой.

Заточку твердосплавных резцов выполняют в два приема: предварительную — шлифовальным кругом зернистостью 40—215 и твердостью М3 или СМ1, окончательную — кругом зернистостью 22—16 той же твердости. В узле крепления 6 зажат резец. Заточка резцов на точильно-шлифовальных станках (рис. 2.9) осуществляется следующим образом. Поэтому для получения более точных значений углов резания и необходимой шероховатости резцы следует затачивать на универсально-заточных или специальных станках с последующей доводкой.

Смотрите также

  • Круг алмазный шлифовальный

    Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы…

  • Прокат стальной горячекатаный круглый марка стали

    Меньшие диаметры гладкой арматуры 6 — 10 мм продаются также в бухтах. При этом отклонения по диаметру, масса одного метра и площадь поперечного сечения…

  • Круг 03х17н14м3

    Круг нержавеющий жаропрочный 03Х17Н14М3. Область применения. Это также благотворно воздействует на способность приобретать первоначальный вид после…

  • 12х17 круг

    12Х17. T E 10- 5 a106 l r C R 109 Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м T E 10- 5 a106 l r C R 109. Структура стали 12Х17 полностью…

  • 14х17н2 круг 12 калиброванный

    Круг нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) горячекатаный 150 мм ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006. Круг нержавеющий 14Х17Н2(ЭИ-268) шлифованый 2,6 мм Серебрянка,ГОСТ…