Цветные металлы
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ , ГОСТ Полоса ГОСТ 4405-75 . Отпуск 540-550 ºС, охлаждение с печью Подогрев 700-750 ºС. Твердость стали 3Х2В8Ф после термообработки (ГОСТ Состояние поставки, режимы термообработки Твердость Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Азотирование 530 ºС. Степень диссоциации аммиака 25-30%: 3 ч, толщина слоя 0,07 — 0,08 мм 6 ч, толщина слоя 0,10 — 0,12 мм До НВ 241 Св. Отпуск 660-680 ºС воздух * Подогрев 840-860 ºС.
Жаростойкость Среда Температура испытания, °С Длительность испытания, ч Глубина мм/год Группа стойкости или балл Воздух 500 600 4 1 0,0705 0,193 3 6. В зависимости от формы и размера наплавляемой детали используют электродные материалы в виде кованых прутков большого сечения из указанной стали или порошковую проволоку. Закалка 1075-1125 ºС, масло Подогрев 840-860 ºС. Свойства и полезная информация: Термообработка: Закалка 1130 o C, масло, Отпуск 650 o C, 2ч, Температура ковки: ºС: начала 1200, конца 900. Физические свойства стали 3Х2В8Ф T (Град) E 10 — 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м 3 ) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м) 20 2.24 100 2.18 25 250 200 2.11 27 200 300 2.04 29 170 400 1.96 40 140 500 1.87 46 120 600 1.77 50. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Корпус керна изготовляют из стали 45, ГОСТ 1050-74. Химический состав в % стали 3Х2В8Ф C 0,3 — 0,4 Si 0,15 — 0,4 Mn 0,15 — 0,4 Ni до 0,35 S до 0,03 P до 0,03 Cr 2,2 — 2,7 Mo до 0,5 W 7,5 — 8,5 V 0,2 — 0,5 Cu до 0,03 Fe.
Режим наплавки зависит от типа используемого электродного материала. Охлаждение до 700 ºС на воздухе, далее в песке. Используют флюс АНФ-1, а в качестве электрода — прокатный пруток диаметром 20 мм из указанной выше стали. Отпуск 640-660 ºС Отпуск 600-620 ºС Закалка 1150 ºС. Закалка 1070-1100 ºС, масло. Отпуск 620 ºС.
Круг ст.3х2в8ф
Выдержка при отпуске 2 ч 600 625 650 675 — 1460 1390 1310 1720 1640 1530 1430 10 7 12 10 41 28 36 36 20 25 20 25 52 50 48 45. Наплавленный металл имеет следующий химический состав: 0,3-0,4% С, 2-2,5% Сr, 7,5-9% W, 0,2 — 0,3% Мn, 0,2-0,4% Si, 0,2-0,3% V. Флокеночувствительность: чувствительна. Закалка 1130-1150 ºС, масло. Поставщик Ауремо ООО auremo Купить : Санкт-Петербург Днепр +380(56)790-91-90, [æ]auremo 3Х2В8Ф труба, лента, проволока, лист, круг 3Х2В8Ф. Наплавку осуществляют на серийной сварочной установке А-528 или А-550-1 с источником питания ТШС-3000/1, ТШС-1000/3 или ТРМК-3000/1.
Отпуск 620-650 ºС воздух * * Сечение до 400 мм. Поковки и кованые заготовки ГОСТ , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. После наплавки и отпуска слой из стали 3Х2В8 имеет твердость HRC 52-54. Калиброванный пруток ГОСТ , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Теплостойкость Температура, °С Время, ч HRC ∂ 630-650 3 45-51. По сравнению с применявшейся ранее технологией ручной дуговой наплавки сплавом типа сормайт-1 стойкость наплавленного слоя увеличилась, процесс наплавки механизирован. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac 1 = , Ac 3 (Ac m ) = 850 , Ar 3 (Arc m ) = 750 , Ar 1 = 690 , Mn = 380 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Если в качестве электрода применяют пруток большого сечения, режим наплавки такой же, как при наплавке прутком из стали 3Х2В8. Сталь марки 3Х2В8 используют для электрошлаковой наплавки кернов клещевых кранов, работающих в условиях высокой температуры (1250-1300° С) и больших нагрузок (масса транспортируемых слитков до 15 т). Закалка 1080-1100 ºС, масло или воздух. Электрошлаковая наплавка стали 3Х2В8Ф: в настоящее время с помощью электрошлаковой наплавки на поверхности деталей наносят различные стали и сплавы: высокохромистые ледебуритные стали, хромовольфрамовую сталь ЗХ2В8, быстрорежущие стали, сплав типа сталинит, чугуны и др. Механические свойства стали 3Х2В8Ф в зависимости от температуры отпуска Температура отпуска, °С σ 0,2 (МПа) σ в (МПа) δ 5 (%) ψ % KCU (Дж / cм 2 ) HRC ∂ Закалка 1130 ºС , масло. Отпуск 580-590 ºС, охлаждение с печью.
Отпуск 650 ºС 400 500 550 600 650 700 47 43 41 33 28 22. Сталь марки 3Х2В8Ф. Краткие обозначения: σ в — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, % σ 0,05 — предел упругости, МПа J к — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа σ 0,2 — предел текучести условный, МПа σ изг — предел прочности при изгибе, МПа δ 5 , δ 4 , δ 10 — относительное удлинение после разрыва, % σ -1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа σ сж0,05 и σ сж — предел текучести при сжатии, МПа J -1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения s в — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T — температура, при которой получены свойства, Град s T — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)] HV — твердость по Виккерсу p n и r — плотность кг/м 3 HRC э — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σ t Т — предел длительной прочности, МПа HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _. Обрабатываемость резанием: при HB 200-220 и σ в =710 МПа, К υ тв. спл =0,9 и К υ б.ст =0,45. Использование в промышленности: тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов. Быстрорежущую сталь типа Р-18 наплавляют на рабочие поверхности режущих инструментов: крупных червячных фрез, долбяков, дисковых фрез и т. д. Закалка 1120-1160 ºС, масло.
Круг ст
В табл. 9.59 приведен химический состав (%) порошковой проволоки и наплавленного с ее использованием металла (сварочный флюс АН-22). HV 1000-1080 HV 1100-1600 * Обработка на повышенную теплостойкость. ** Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость. HRC ∂ 49 HRC ∂ 40-45 HRC ∂ 42-45 НВ 402-475 HRC ∂ 44-48. Твердость стали 3Х2В8Ф в зависимости от температуры испытания Температура испытания, °С HRC ∂ Закалка 1140 ºС. Скорость подачи электрода в процессе электрошлаковой наплавки 6 м/ч.> время наплавки 1,5 мин. При использовании порошковой проволоки наплавку выполняют на режиме: I с = 360 A, U c = 35-36 В. Сталь ЗХ2В8 наплавляют на рабочую поверхность керна в нижнем положении (см рисунок ниже).
Марка: 3Х2В8Ф (заменители: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.
Смотрите также
На поверхности стали, предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и…
По требованию потребителя стальной круг может изготавливаться с гарантией свариваемости «св», которая обеспечивается химическим составом и технологией…
Технические условия» · ГОСТ 10702–78 «Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки….
В нашей компании вы можете купить инструментальный штамповый круг КРУГД.303Х2В8Ф, изготовленный согласно ГОСТ 4405-75. Инструментальный круг 3Х2В8Ф 5 мм…
Термообработка выполняется по требованию потребителя. Катанка общего назначения (ГОСТ 30136-95, различные ТУ). Для изготовления используются углеродистые…