Круги наждачные размеры для точила

Высокая твердость — главная отличительная особенность абразивных материалов. При работе «на проход» она должна быть относительно большой. Карбид кремния . Зернистость. 150x16x32 25А F46 L V Б. Обработка материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твердостью и хрупкостью (твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, кремния, стекла, керамики), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины). При шлифовке методом «врезания» ширина алмазного напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности. В противном случае на поверхности круга могут появиться уступы.

На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются. Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента. В таблице ниже приведены соотношения зернистости шлифовальных кругов по старым и действующим стандартам. Эльбор (КНБ, CBN, боразон, кубонит) представляет собой кубическую модификацию нитрида бора. Чем больше число, тем мельче зерно и наоборот. Обозначение шлифовального круга с формой корпуса 6, формой алмазоносного или эльборосодержащего слоя А, с расположением алмазоносного или эльборосодержащего слоя 2, с конструктивными особенностями корпуса С. Наиболее часто используемыми абразивными материалами для шлифовальных кругов являются: электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз.

Круги наждачные размеры для точила

Обеспечивает меньшее теплообразование, более высокую чистоту поверхности и меньший износ. Шлифование быстрорежущих и легированных инструментальных сталей. Эльбор Имеет наивысшие после алмаза твердость и абразивную способность, обладает высокой теплостойкостью и повышенной хрупкостью, инертен к железу Шлифование и доводка труднообрабатываемых сталей и сплавов, чистовое шлифование, заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей, чистовое и окончательное шлифование высокоточных заготовок из жаропрочных, коррозионностойких и высоколегированных конструкционных сталей, чистовое и окончательное шлифование направляющих станков, ходовых винтов, обработка которых затруднена обычными абразивными инструментами из-за больших тепловых деформаций. Ниже приведены сравнительные характеристики по микротвердости и термостойкости основных абразивных материалов. Все типы описаны в ГОСТе 2424-83.

Алмаз широко используется для изготовления алмазных шлифовальных кругов, применяемых для доводки и заточки твердосплавного инструмента, обработки деталей из твердых сплавов, оптического стекла, керамики и пр. Имея такую же твердость, как алмаз, он значительно превосходит последний в термостойкости. При выборе алмазного круга желательно обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. Карбид зеленый по сравнению с карбидом черным более хрупок. Типы алмазных и эльборовых кругов регламентируются ГОСТ 24747-90. Удельный износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру.

Алмазные круги способны обработать материал любой твердости. Зерно представляет собой либо сростки кристаллов, либо отдельный кристалл, либо его осколки. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х или 4-х символов, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса (если имеются). По ГОСТ 3647-80 в обозначении зернистости шлифовальных кругов размер зерна обозначается в единицах, равных 10 мкм (20=200мкм), для микропорошков — в мкм с добавление буквы М. Выбор того или иного абразивного материала в значительной степени определяется характеристикой обрабатываемого материала. Эльборовые круги для полнопрофильной заточки ленточных пил. При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ.

Поэтому алмазные круги целесообразно использовать для заключительной обработки твердосплавных инструментов, когда нужно снять небольшой слой материала, и отсутствует ударная нагрузка на зерно. Как и все твердые тела, оно характеризуется тремя размерами (длиной, шириной и толщиной), однако для простоты оперируют одним — шириной. Шлифование и доводка хрупких и высокотвердых материалов и сплавов (твердых сплавов, чугунов, керамики, стекла, кремния), чистовое шлифование, заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов. Некоторые типы шлифовальных кругов. Типы шлифовальных кругов и их размер. 150x16x32 25А F46 L V Б. Обозначение алмазных или эльборовых шлифовальных кругов. Материалы Термостойкость, °С Эльбор 1300-1500 Алмаз 700-900 Карбид кремния 1200-1300 Электрокорунд Карбид бора 500-600 Минералокерамика Твердый сплав ВК8 Быстрорежущая сталь Р18 Углеродистая инструментальная сталь У12.

Их зернистость обозначают дробью, значение числителя которой соответствует величине стороны верхнего сита в мкм, а знаменателя — нижнего сита. Алмазные шлифовальные круги. Абразивные материалы характеризуются твердостью, зернистостью, абразивной способностью, прочностью, термо- и износостойкостью. Карбид кремния зеленый отличается от карбида кремния черного повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. Материалы Микротвердость, кгс/мм 2 Алмаз Эльбор (нитрид бора кубический, КНБ) Карбид бора Карбид кремния зеленый 2840-3300 Карбид кремния черный 2840-3300 Монокорунд 2100-2600 Электрокорунд белый 2200-2600 Электрокорунд титанистый Электрокорунд хромистый 2240-2400 Электрокорунд нормальный 2000-2600 Корунд 2000-2600 Кварц 1000-1100 Карбид титана 2850-3200 Карбид вольфрама 1700-3500 Твердый сплав Т15К6, ВК8 1200-3000 Минералокерамика ЦМ332 1200-2900 Быстрорежущая сталь закаленная Сталь инструментальная углеродистая заклеенная У12 Сталь углеродистая заклеенная Ст.4.

К тому же алмаз обладает относительно низкой термостойкостью, поэтому его желательно использовать с охлаждающей жидкостью. Электрокорунд белый По физическому и химическому составу более однороден, имеет более высокую твердость и острые кромки, обладает лучшей самозатачиваемостью и обеспечивает меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным. В новом ГОСТ Р 52381-2005, в основном соответствующем международному стандарту FEPA, зернистость шлифпорошков обозначается буквой F с числом. При нагревании на воздухе до алмаз начинает сгорать. Зернистость абразива — характеристика шлифовальных кругов определяющая чистоту получаемой поверхности. Алмазные и эльборовые круги имеют свои обозначения размера зерна. Обработка тех же материалов, что и электрокорунд нормальный.

Карбид кремния Отличается от электрокорунда повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью (зерна имеют вид тонких пластинок, вследствие чего увеличивается их хрупкость в процессе работы, кроме того, они хуже удерживаются связкой в инструменте). Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву (стали, ковкого чугуна, железа, латуни, бронзы). Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины. Электрокорунд выпускается следующих марок: белый — 22А , 23А , 24А , 25А (чем больше число, тем выше качество), нормальный — 12А , 13А , 14А , 15А , 16А , хромистый — 32А , 33А , 34А , титанистый — 37А , циркониевый — 38А и другие. Абразив Применение Электрокорунд нормальный Обладает высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, необходимой для выполнения операции с переменными нагрузками. Алмаз Обладает высокой износостойкостью и пониженной теплостойкостью, химически активен к железу, имеет повышенную хрупкость и пониженную прочность, что способствует самозатачиванию, синтетический алмаз каждой последующей марки (от АС2 до АС50) отличается от предыдущего более высокой прочностью и меньшей хрупкостью. От величины зерна зависит множество параметров — количество снимаемого за один проход металла, чистота обработки, производительность шлифования, изнашиваемость круга и пр.

Все типы описаны в ГОСТе 24747-90. Выпускается две разновидности карбида кремния: черный — 52С , 53С , 54С , 55С и зеленый — 62С , 63С , 64С , отличающиеся друг от друга некоторыми механическими свойствами и цветом. Абразивы. 150x16x32 25А F46 L V Б. Обработка тонкостенных деталей и инструментов, когда отвод теплоты образующейся при шлифовании, затруднен (штампы, зубья шестерен, резьбовой инструмент, тонкие ножи и лезвия, стальные резцы, сверла, деревообрабатывающие ножи и т.п.), деталей (плоское, внутреннее и профильное шлифование) с большой площадью контакта между кругом и обрабатываемой поверхностью, сопровождающейся обильным теплообразованием, при отделочном шлифовании, хонинговании и суперфинишировании. Он используется также для правки шлифовальных кругов из других абразивных материалов. Однако нужно иметь в виду, что алмаз очень хрупок и плохо противостоит ударной нагрузке. Кроме формы профиля, круги характеризуются размером DхТхН, где D — наружный диаметр, Т — высота, Н — диаметр отверстия.

Круги

Выпускаются следующие типы шлифовальных кругов (в скобках даны обозначения по старому ГОСТ 2424-75): 1 (ПП) — прямого профиля, 2 (К) — кольцевой, 3 (3П) — конический, 4 (2П) — двухсторонний конический, 5 (ПВ) — с односторонней выточкой, 6 (ЧЦ) — чашечный цилиндрический, 7 (ПВД) — с двумя выточками, 9 — с двусторонней выточкой, 10 (ПВДС) — с двусторонней выточкой и ступицей, 11 (ЧК) — чашечный конический, 12 (Т) — тарельчатый, 13 — тарельчатый, 14 (1Т) — тарельчатый, 20 — с односторонней конической выточкой, 21 — с двусторонней конической выточкой, 22 — с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой, 23 (ПВК) — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны, 24 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой, 25 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой, 26 (ПВДК) — с конической и цили нд риче ской выточками с обеих сторон, 27 — с утопленным центром и упрочняющими элементами, 28 — с утопленным центром, 35 — прямого профиля, работающий торцом, 36 (ПН) — с запрессованными крепежными элементами, 37 — кольцевой с запрессованными крепежными элементами, 38 — с односторонней ступицей, 39 — с двусторонней ступицей.

Смотрите также

  • Круг наждачный абразивный размер

    Твердость шлифовального круга по ГОСТ Р 52587-2006, то есть способность зерна удерживаться в связке. Основные типы материала связки. После обработки…

  • Круг наждачный для станка

    Калибр упак.: 0 шт. видимый Китай 2010-01-11 03:17:38 —> 83::8344 ТЭ+ВГ. Москва, ул.,Руставели д.3, корп.2. kalibr-msk 2008-2019. FIT упак.: 0 шт….

  • Круг размеры

    Общие технические условия» · ГОСТ 2590–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Таблица 1. Сортамент» · ГОСТ 380–2005 «Сталь углеродистая…

  • Круг наждачный заточной

    Для домашних нужд достаточно вполне недорогого точила с малыми оборотами – около 120-150 оборотов в минуту и кругом, что погружен в ванну с водой, то…

  • Круг стальной размеры

    СОРТАМЕНТ. Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. По требованию потребителя предельные отклонения не…