Круглая шлифовка на токарном станке

Для получения поверхности с меньшими отклонением формы и шероховатостью шлифовальному кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо. Жесткие и индикаторные скобы предпочтительны в массовом производстве. Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Вращение от электродвигателя через шкив 7 клиноременной передачи передается заготовке 2 с помощью поводкового диска 4, пальца 8 и хомутика 9. При шлифовании заготовок, длина которых в 5—10 и более раз превышает диаметр, под действием силы резания возникает прогиб заготовки вследствие недостаточной ее жесткости.

Устройство для установки и закрепления заготовок на круглошлифовальных станках показано на рис. 7.15. Заготовки, имеющие отверстия или выточки на торце диаметром более 15 мм, обрабатывают в грибковых («тупых») центрах. Правильное устройство включается по команде от реле счета числа прошлифованных деталей или оператор нажимает для этого кнопку. Недостатки способа врезания: вследствие высокой производительности выделяется большое количество тепла, круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование необходимо осуществлять с обильным охлаждением, необходимо часто править круг из-за быстрого искажения его геометрической формы.

Заготовка не имеет движения продольной подачи, движение поперечной подачи шлифовального круга на заданную глубину производят непрерывно или периодически. Врезное шлифование (рис. 7.14, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. При чистовом шлифовании глубина шлифования еще меньше. В единичном и серийном производствах используют регулируемые люнеты с одной или двумя колодками (рис.

7.18) для восприятия радиальной (горизонтальной) и касательной (вертикальной) составляющих силы резания. Преимуществами центровых отверстий такой формы или сферических (рис. 7.16, в) являются их нечувствительность к угловым погрешностям, лучшее удержание смазки, снижение погрешностей установки и повышение точности обработки. Окончательное положение колодок зависит от диаметра обработанной детали. Ось шлифовального круга 1 при обработке цилиндрической поверхности заготовки параллельна оси центров станка.

Основную работу резания выполняет коническая часть круга, а его цилиндрическая часть только зачищает обрабатываемую поверхность заготовки. При комбинированном шлифовании (рис. 7.14, г) сочетается шлифование с продольными ходами и врезанием. Заготовки, имеющие точные базовые отверстия с допуском 0,015. 0,03 мм и менее, устанавливают на жесткие оправки с небольшой конусностью (0,01 . 0,015 мм на 100 мм длины) или по прессовой посадке (рис.

7.17, а). Если заготовку перед шлифованием подвергают термической обработке, то центровые отверстия перед установкой заготовки на станок необходимо очистить от окалины и загрязнений путем шлифования или притирки. По мере шлифования кругом 9 заготовки 8 необходимо регулировать положения колодок, так как диаметр шлифуемой поверхности уменьшается. Если заготовка имеет отверстие, то она может базироваться при обработке на оправке (рис. 7.17). Положения колодок предпочтительнее регулировать винтом 4, так как перемещение заготовки в горизонтальном направлении оказывает наибольшее влияние на точность обработки. Доставка по всей России!

Наружное круглое шлифование заготовок типа тел вращения на центровых станках можно осуществить продольными рабочими ходами, врезанием и комбинированно (рис. 7.14). Устройство для правки круга алмазом устанавливают на задней бабке круглошлифовального станка. В некоторых случаях применяют центровые отверстия с предохранительной выточкой (рис. 7.16, а) или с криволинейной дугообразной образующей несущего конуса (рис.

7.16, б). В таких случаях применяют один и несколько упорных люнетов — дополнительных опор для обрабатываемой заготовки. Технология обработки заготовок на круглошлифовальных станках. Под обдирочным шлифованием понимают обработку, предназначенную для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки. Правильное устройство обеспечивает одно- или двухпроходную правку по гладкому или ступенчатому копиру.

На пиноли может быть также смонтирована оправка для безалмазной правки. При шлифовании с продольными рабочими ходами (рис. 7.14, а) шлифуемая заготовка 2, вращаясь в неподвижных центрах, совершает продольное перемещение вдоль своей оси со скоростью v Snp (мм/мин). Поэтому на каждом участке снимают неполный припуск. При этом снижается точность шлифования, могут возникнуть колебания и вибрации в технологической системе СИД.

Круглая шлифовка на токарном станке

Оставшийся слой (0,02. 0,08 мм) снимают двумя-тремя продольными ходами с увеличенной скоростью. В мелкосерийном производстве широко используют для измерения диаметра шлифуемой поверхности микрометры. Эти оправки легче приспособить к неточностям формы отверстия, в результате чего точнее центрируется заготовка. Обработку производят с большими глубинами (свыше 5 мм), с малыми скоростями продольных подач (100.

Круглая шлифовка

300 мм/мин), в основном за один рабочий ход стола. Скоба фиксированного типа имеет жесткие или регулируемые на заданный размер измерительные губки. Устройства для установки и закрепления кругов на круглошлифовальных станках аналогичны устройствам, используемым для кругов таких же диаметров на плоскошлифовальных станках. Конические поверхности этих отверстий при установке заготовки совмещаются с коническими поверхностями центров передней и задней бабок станка. Глубину шлифования рекомендуется выбирать не более 0,05 мм на ход стола. Этот способ обработки заготовки имеет следующие преимущества по сравнению со способом шлифования с продольными ходами: движение подачи круга производится непрерывно, можно шлифовать фасонные заготовки профилированным шлифовальным кругом, на шпиндель станка можно устанавливать два или три шлифовальных круга и шлифовать одновременно несколько участков заготовки.

Положение горизонтальной колодки 7, закрепленной на пиноли 6, регулируется винтом 4. Скоба дает информацию: «проходит» или «не проходит». Этот способ целесообразно применять для шлифования заготовок с цилиндрической поверхностью значительной длины. При менее точных базовых отверстиях (с допуском более 0,03 мм) применяют разжимные оправки (рис. 7.17, б, в и г). Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!

Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации. Центр 6 установлен в шпинделе 5 передней бабки станка. На таких оправках зажимают заготовки, деформируя тонкостенный цилиндр, находящийся под равномерным давлением изнутри. К разжимным относятся также оправки с гидравлическим или гидропластовым зажимом. Этот способ применяют при шлифовании длинных заготовок. Большой выбор.

Вначале шлифуют один участок вала при движении поперечной подачи круга, затем соседний с ним участок и т.д. Методы и средства измерения при круглом шлифовании . Устройство для автоматической правки круга монтируют на корпусе шлифовальной бабки. Глубинное шлифование можно рассматривать как разновидность обдирочного шлифования. Задний центр 3 и передний центр 6 — невращающиеся. Для создания давления используется жидкость или пластмасса. Шлифование производят одним широким кругом, высота которого на 1,0. 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности.

Края участков при шлифовании перекрывают друг друга на 5. 10 мм, однако обработанная поверхность получается ступенчатой. По способу крепления оправки подразделяют на центровые (рис. 7.17, а, в и е) и консольные (рис. 7.17, г и д), по способу установки — на жесткие (рис. 7.17, а, д и е) и разжимные (рис.

7.17, б, в и г). Алмазный карандаш в пиноли имеет микрометрическую подачу, которая осуществляется вращением рукоятки вручную. В конструкции люнета положение вертикальной колодки 10, закрепленной на упорном рычаге 11, устанавливается регулировочным винтом 1, перемещающимся в корпусе люнета 3. На автоматизированных круглошлифовальных станках используют автоматические измерительные средства и подналадчики. Для передачи крутящего момента от планшайбы станка к оправкам с заготовками применяют различные поводки, хомутики и патроны. Глубинное шлифование (рис. 7.14, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до 0,4 мм за один проход.

Индикаторная скоба показывает реальный размер в сравнении с эталоном и позволяет управлять процессом в соответствии со снимаемым припуском. При наладке станка колодки устанавливают по эталонной детали или по калибру с кольцами 2 и 5, которые ограничивают осевое перемещение регулировочных винтов 1 и 4. Правка шлифовальных кругов . В конце двойного или каждого хода шлифовальный круг 1 перемещают в направлении, перпендикулярном оси шлифуемой заготовки 2, на установленную глубину шлифования. На торцах заготовки выполнены специальные центровые отверстия (рис. 7.16). При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуют цель достичь необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Если заготовка базируется одновременно по торцу и отверстию, то применяют оправки со скользящей посадкой (зазор 0,01 . 0,02 мм), на которые устанавливают одну заготовку (рис. 7.17, д, в) или несколько заготовок (рис.

7.17, е), закрепляемых гайкой.

Смотрите также

  • Круглая шлифовка металла

    Также можно использовать метод врезания. Комбинированное шлифование – это работа с поперечной и продольной подачами, можно обработать жесткие заготовки…

  • Круглая шлифовка деталей

    Выбор конкретного способа обработки металла и цена шлифовки поверхности зависят в первую очередь от сложности и вида последней (цилиндрическая, винтовая…

  • Круглая шлифовка

    Производится торцом или периферией круга на рабочих столах. Производится на станках с программным управлением. Шлифовка поверхности винтовой резьбы….

  • Прокат стальной горячекатаный круглый марка стали

    Меньшие диаметры гладкой арматуры 6 — 10 мм продаются также в бухтах. При этом отклонения по диаметру, масса одного метра и площадь поперечного сечения…

  • Круг 03х17н14м3

    Круг нержавеющий жаропрочный 03Х17Н14М3. Область применения. Это также благотворно воздействует на способность приобретать первоначальный вид после…