Круглое шлифование

Угол скоса ф опорной поверхности ножа для деталей длиной до 100 мм и диаметром до 30 мм принимают равным 30°, а при боль­ших размерах —20 — 25°. Схема ■ рабочий цикл бесцентрового проход­ного шлифования: 1 — шлифо­вальный круг, 2 — ведущий круг, 3 — обрабатываемая де­таль, 4 — опорный нож, / вх — передняя (направляю­щая) часть опорного ножа, / — длина обрабатываемой детали, / пр — задняя (прием­ная) часть опорного ножа 1 J 2 ‘й. Применяется два метода шлифования: про­ходное и врезное. Тонкие, длинные и недостаточно пря­молинейные прутки целесообразно распола­гать ниже линии центров на ту же величину. Рис. 244. Бесцентровое шлифование обес­печивает обработку деталей с точностью 5 —6-го квалитета.

Круглое шлифование

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰). При врезном шлифовании ведущий круг сообщает детали только вращательное движе­ние. Окружная скорость ведущего круга v B раз­лагается на две составляющие: скорость вра­щения детали (круговую подачу) v M и продоль­ную подачу s = v B sin а. Поэтому на долю участка Б круга приходится снятие остаточного припуска и устранение отклоне­ний формы. Опорная поверхность ножа должна распола­гаться параллельно оси шлифовального круга. Чтобы обеспечить ли­нейный контакт ведущего круга с цилиндриче­ ской поверхностью детали, ведущему кругу в процессе правки придают форму гипербо­лоида. Тол­щина опорного ножа должна быть на 1 —2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, но не более 12 мм: Диаметр детали, мм 1,5 — 3,0 3,0 — 6,5 Толщина ножа, мм 1,25 2,5. Опорный нож устанавливают по высоте так, чтобы центр шлифуемой детали был вы­ше линии центров шлифовального и ведущего кругов примерно на 0,5d, но не более чем на 14 мм.

Отклонение от прямолинейности опорной и установочной поверхностей ножа не должно превышать 0,01 мм на 100 мм длины. В процессе бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь лежит на опорном но­же и ведущем круге, образующих призму (рис. 245). Бесцентровое круглое шлифование. Обра­батываемая поверхность чаще всего является базой, поэтому большое значение приобретает исходное состояние обрабатываемой поверх­ности.

На участке врезания режущая кромка круга ин­тенсивно изнашивается, образуя заборную часть А (рис. 245), которая непрерывно увели­чивается и изменяет условия резания. Шлифовальный круг вра­щается со скоростью v K = 30 -г- 60 м/с, а веду­щий — со скоростью v B = 10-т- 40 м/мин. Ось ведущего круга устанавливают гори­зонтально или под небольшим углом (а « 0,5°), чтобы в процессе шлифования со­здать поджим к неподвижному упору. Стальные ножи следует при­менять при шлифовании деталей диаметром до 3 мм, когда нет возможности применять ножи с твердым сплавом. Диаметр детали, мм 6,5—12,5 12,5 и более Толщина ножа, мм 6,0 12,0. Благодаря этому исклю­чаются деформации детали при ее зажиме, а вращение в призме позволяет эффективно устранять отклонения от круглости шлифуе­мой поверхности.

Для качественной обработки необхо­димо, чтобы деталь начала вращаться до каса­ния шлифовального круга, что в значительной степени определяется состоянием опорного ножа, который должен иметь прямолинейную опорную поверхность высокой твердости и с па­раметром шероховатости Ra = 0,08 0,16 мкм, с тем чтобы коэффициент трения между де­талью и ножом был минимальным. Принудительная пода­ча обрабатываемой детали сообщается меха­низмом подачи бабки ведущего круга. Благодаря этому на бесцентрово- шлифовальных станках можно обрабатывать длинные и тонкие детали на увеличенных по­перечных подачах без опасения прогибов в процессе шлифования. Опорные ножи, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8, обладают высокой из­носостойкостью. Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой. Рис. 245.

В целях экономии верхнюю опорную часть ножа изготовляют из легированной или быстрорежущей стали, а нижнюю — углеродистой. На участке выхаживания В, вслед­ствие обратного конуса на образующей шли­фовального круга, по мере перемещения дета­ли к выходу глубина резания непрерывно уменьшается, способствуя снижению параме­тра шероховатости и повышению точности детали. Продольная подача дости­гается при повороте оси ведущего круга на угол а. При бесцентровом шлифовании напроход можно надежно обеспечивать обработку с точ­ностью 5 —6-го квалитета при допуске 2,5 мкм. В этом случае ведущему кругу придается при правке цилиндрическая форма. Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Бесцентровое шлифование напроход. Технологические особенности. Схема бесцентрового круглого шлифования. Обрабатывае­мая деталь вращается свободно, без закрепле­ния в призме, образованной опорным ножом и ведущим кругом. Вращение детали осуществляется вслед­ствие сил трения между деталью и ведущим кругом.

Жесткость технологической системы бес- центрово-шлифовальных станков в 1,5 — 2 раза выше жесткости круглошлифовальных стан­ков, поэтому и режим резания при бесцентро­вом шлифовании повышают примерно в 1,5 — 2 раза. Бесцентровое шлифо­вание, осуществляемое без зажима и без устройств принудительного вращения детали, не требует создания центровых базовых гнезд и упрощает автоматизацию обработки, сокра­щает время на установку и снятие обрабаты­ваемой детали. При бесцентровом шлифовании обрабаты­ваемая деталь 1 (рис. 244) устанавливается на опорный нож 4 между шлифовальным 2 и ве­дущим 3 кругами. Так как коэффициент трения между кругом 3 и деталью больше, чем между деталью и кругом 2, то ведущий круг сообщает детали вращение со скоростью круговой подачи v B . Ведущий круг выполняет роль устрой­ства, замедляющего скорость вращения дета­ли, а также дополнительной опоры, значитель­но повышающей жесткость технологической системы.

Эти преимущества делают бес­центровое шлифование наиболее производи­тельным процессом круглого наружного шли­фования. Обра­батываемая деталь при входе в зону шлифова­ния самоустанавливается между кругами и перемещается силой продольной подачи, при этом шлифовальный круг врезается в де­таль на величину снимаемого припуска.

Смотрите также

  • Сталь круглая 10 мм вес

    В сортаменте круглого проката, главным параметром при выпуске круга является его номинальный диаметр. Существует три вида отклонений по длине, а именно:…

  • Сталь круглая 18 мм вес

    Объем металла в 1 метре стального цилиндра равен 1 м x (3,14 x D x D/4). Для быстрого расчета массы круглого проката воспользуйтесь «Калькулулятором…

  • Сталь круглая 10 мм вес 1 м

    Сталь круглая горячекатаная, холоднокатаный или холоднотянутый калиброваный круг диаметром 10 миллиметров из нержавеющей стали предназначен и применяется…

  • Сталь круглая 12 мм вес 1 м

    Круг нержавеющий 12Х18Н10Т. —> Наименование Диаметр Толщина Вес 1 метра Метров в тонне Круг нержавеющий 5 12Х18Н10Т 5 мм. мм. 0.155 кг. 6451.6 Круг…

  • Сталь круглая диаметром 12 мм

    Он рассчитает массу по заданным вами параметрам требующегося прута. По ГОСТу они составляют: Диаметр, мм Вес, кг Диаметр, мм Вес, кг Быстрый расчет веса…