Труба вгп марка стали

Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533. Допускается величина скоса торца не более 2 ° . Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378. (Измененная редакция, Изм. № 3, 6). Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ. 5.1. И. В. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ. Масса 1 м труб, кг. 1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. 4.1.

Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать: 2 мм — с условным проходом до 20 мм включ., 1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм. 1.6. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6). 2.7. Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н. Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

Масса 1 м труб, кг. Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями. 2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.12. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Предельные отклонения для труб точности изготовления.

По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40 ° к торцу трубы. Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. (Измененная редакция, Изм. № 3, 6). 4.2. Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.4а. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты. По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.3. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: 2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) — трубы, обыкновенные и легкие, 3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) — трубы усиленные. Условный проход, мм. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: + 7,5 % — для партии, + 10 % — для отдельной трубы. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. Размеры, мм. М. Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: То же, мерной длины, с резьбой: Труба Р-20 ´ 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75. Ворона , канд. техн. наук, Ю. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ. 1. Условный проход, мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6). 2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Толщина стенки труб. 1 СОРТАМЕНТ.

1.1. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050 : химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки. Миронов , канд. техн. нук, А. Примеры условных обозначений. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм — на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра. Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). 3.3.

Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %. 2.12., 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5). 2.14. Трубы принимают партиями. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации. (Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. М. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм. Допускается порезка труб в линии стана. Осмотр поверхности труб производят визуально. 4.3. Число ниток при условном проходе.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу: для труб условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7 %, для труб с условным проходом 65 и более — не менее 4 %. При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). (Измененная редакция, Изм. № 3, 5). 4.8. Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 ° . (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 4.4б.

Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. И. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 — 3 мм. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379. 3. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб. 2. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3). 2.16. Контролю массы подвергают все трубы. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.5. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ ГОСТ и ГОСТ из расчета одна муфта на каждую трубу. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.4.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.8. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62. 5. На торцах труб не допускаются расслоения. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм, По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). Масса партии не более 60 т. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 3.2. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %. 2.13. Постолова. 2. Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Стружок , канд. техн. наук, В. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от партии. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 3.4.

Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации. Наружный диаметр с условным проходом: Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм. 1. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.7. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы. 2. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90 ° размером 160 ´ 100 мм класса 3 ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378. Разд.

Труба вгп марка стали

5. (Измененная редакция, Изм. № 3). Длина резьбы до сбега, мм. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. 2.1. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 4.5.

По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. (Измененная редакция, Изм. № 5). 3. Число ниток при условном проходе. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. (Измененная редакция, Изм. № 6). 3.6. Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6). 4.10.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050. 2.2. На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.5. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.

1. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ. 3.1. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с. 4.4.

Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.4. Периодичность проверки 5 лет. 4. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6 ° . То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой: То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой: Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75. По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.

2. 1.2. Длина резьбы до сбега, мм. 1.7. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %. 1.3. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 4. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл.

3. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 ) 2.9. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением. 5.1.1. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 / 3 наружного диаметра труб.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5). 2.10.

Смотрите также

  • Марка стали трубы вгп

    Листовую сталь сгибают, образуя круглое сечение, сварной шов идет параллельно оси трубы. Производство труб водогазопроводных. Пределы размеров труб ВГП….

  • Марка нержавеющей стали для труб

    Преимущества гофры. По сути, это просто труба, скатанная из листового материала. И это огромный плюс. Поэтому выбирая однослойные модели, надо учитывать,…

  • Труба из нержавеющей стали цена

    Современные производители предлагают нержавеющие трубы с зеркальной поверхностью, которые, благодаря эстетичному, полированному виду и высоким…

  • Трубы из нержавеющей стали цены

    Работаем без выходных и гарантируем оперативное обслуживание! Сертификаты качества нашей нержавеющей трубы. Благодаря большому выбору форм и…

  • Трубы из нержавеющей стали цена

    Трубы из качественной нержавеющей стали обладают целым рядом достоинств, среди которых: жаростойкость, устойчивость к отрицательным температурам,…